内容提要：数字喷射印花技术既可省制版、省时间，又可省水和染化料。文章论述了数码印花的技术特点和发展方向及其与大规模定制相结合的应用。

    关键词：纺织品  数码印花  喷射印花  大规模定制

一  前言

     近几年，我国的纺织印染业高速发展，印花产量也同步增长。2001年全国印染产量178．3亿米，其中印花布43．67亿米，占印染产量的24．41％，增加11．82％，2002年全国印染产量210．87亿米，增长18．34％，其中印花布49．86亿米，增加14．18％，占印染产量的23．57％；2003年1—12月份印染产量达251．32亿米，同比增长20．43％，印花产量尚未公布，如果按2002年的比例(23％)计算，2003年我国印花产量估计为57亿米。

印染产量(亿米)

增长率%

印花产量(亿米)

增长率％

印花产量占印染％

2001年

178.30

13.27

43.67

11.82

24.41

2002年

210.87

18.34

49.86

14.18

23.57

2003年

251.32

20.43

57＊

－

－

＊     为估计数

    与此同时，服装流行周期却越来越短，花型变化越来越快，生产要求越来越高，订货批量越来越小，花型盗版猖獗。虽然印花企业在传统的印花方式上引入了印花CAD系统、激光照排机、平网、圆网的喷墨、喷蜡制网机等数字化手段来改进加工过程，但是印染厂就是污染厂的观念似乎已给人造成深刻印象。同时，在国际上我国印染产品出口也越来越受到包括环境在内的“非贸易壁垒”的阻碍。就目前的技术而言，数码印花市解决印花领域众多问题的最好方法。

二 数码印花机的技术特点

    数码喷射印花系统的印花工艺与传统印花工艺相比有了根本性的改变，工艺流程简化为设计、喷印、后处理，省却描稿、制片（或制网、雕刻）、筛网（或圆网）安装，简化了设备调试、调浆等工艺；工艺流程的简化省却了制片机（或制网机、雕刻机）等设备和胶片、丝网、滚筒等消耗材料。

技术特点和优势如下：

◎     印花过程数字化所见即为所得，资料存贮永不退色；

◎     高品质生产，精度高、色彩层次丰富；无法盗版；

◎     印花过程简便，生产准备时间短；

◎     柔性生产，适用于个性化、小批量，有效降低库存；

◎     成本与产量无关，打样、小批量生产经济性好；

◎     绿色环保，按需使用染料，污染少。

表2 圆网、平网印花与数码印花对比分析

圆网、平网印花

数码印花

1．人工配色，一般为十余种

几种基本色，电脑自动配色，1667万种

2．车速10～80m/分钟

0.1—2m／分钟

3．印前无需处理

印前需做处理

4．需制网 

全数字化处理，无须制网

5．印花精度80~250dpi

印花精度180~l1440dpi，可达照片效果 

6．花型重现受限制

花型重现不受限制

7．基本不能做半色调或效果较差 

电脑半色调处理，仿真效果好

8．对花不准，误差在0. 2~lmm间

对花准确，误差在0.06~0.15mm

9．样与小样很难一致

所见即所得，大小样完全相同

10．设备投资280万元

设备投资25—50万元

11．生产柔性小，花型转换时间长

柔性生产，花型转换时间仅几分钟