表2 项　　　目金额／元电费　6000kWh/t，每度电0.25元（工厂自发电）消耗品　包括催化剂，每4个月换阳隔膜，每2年换碳毡设备折旧　设备总值205万元，7年折旧人工费　5人×1.2万元（年薪）/人软水费1500800890165150合计：3500元/tH2O2（100%），折算为27.5%H2O2，964元/t　　表3　　　　　　　　　　　　　　　　单位：元 项　　　目工厂自发电0.25元/度购买商品电0.4元/度电费　5400kWh/t 消耗品　催化剂+隔膜+碳毡设备折旧　设备总值420万元，10年折旧人工费　5人×1.8万元 （年薪）/人软水费合计：1tH2O2+0.5tO2扣除0.5tO2的价值400元折算成27.5%H2O2使用费1350 500636136100272223226382160 50063613610035323132861　　2.2　经过系统改进之后，投入产业化运作的EOP-1000发生器。当2台并列时，日生产2t H2O2和1t O2的成本核算如表3。　　3　EOP发生器的应用　　EOP发生器，以碱、空气和水为原料，生产组成为2NaOH+H2O2+1/2O2的化学品，凡需要上述化学品的制浆工厂，均可通过设立EOP发生器，降低制浆成本。　　3.1　EOP发生器，适用于化学浆的少氯和无氯漂白　　新疆博湖纸厂，日产100t碱法苇浆，于1997年初投产了2台EOP发生器，将原来的CEH漂白流程，改进为CEpH漂白。　　本项改进提高了纸浆质量，减少了排水污染，与此同时特别重要的一点是在E段添加了自制的0.8%H2O2，减少了H段3.8%的Ca（ClO）2，因此也降低了漂白成本，每年节约34万～54万元。今后该厂如能把发生器的副产品O2利用起来，实现CEopH漂白，则效果还要好。　　3.2　EOP发生器适用于APMP制浆　　近10年国内已有若干厂家引进APMP制浆成套设备，该种生产线所需要的碱性H2O2水溶液，选用EOP发生器是适用的。下边举出2个已经投产的APMP生产线，从他们所需要的药液组成上，可以分析清楚。　　3.2.1　日处理130t木片的APMP生产线　　每天需要130m3碱性H2O2水溶液，其中NaOH含量35g/l,H2O2含量15g/l，每日消耗NaOH4.55t，H2O21.95t。　　如安装2台EOP-1000发生器，正好满足需要，可以供给65m3/d的碱性H2O2水溶液，含NaOH70g/l,H2O230g/l，以此为基础，再配加稳定剂等其他化学品，兑水冲稀，调成所需要的浓度使用。　　3.2.2　日处理210t木片的APMP生产线　　该生产线采用两次碱性H2O2水溶液浸渍，第一段每天用NaOH2.1t,H2O20.525t,因碱多、H2O2少，可全部由EOP发生器供给；第二段每天用NaOH9.03t, H2O25.35t，则可大部分由EOP发生器供给，另购置少量商品H2O2以满足工艺需要。综合起来，可以由发生器每天供给3/4的H2O2（4.45t），补充商品H2O2占1/4（1.43t）。　　3.3　适用于废纸的脱墨漂白　　废纸脱墨漂白，必须使用碱性H2O2水溶液，一种是在碎浆机处加入，另一种是在浮选后用于废纸浆的高浓漂白。前一种情况由于碱和H2O2的比例关系和发生器发生的2NaOH+H2O2相仿，所以最适合采用发生器自给H2O2。　　在高浓漂白处使用的碱性H2O2水溶液，必须由发生器配合商品H2O2，只能做到部分取代。　　3.4　适用于棉短绒制浆　　纸浆用碱性H2O2水溶液和O2蒸煮漂白棉短绒，可使制浆黑液的污染负荷减少40%，以此为基础，减少治污工程投资和经常性的运行费用。