目前一般来讲，客户在做卡纸（白板纸）的模切时，首选一定是采用平压平模切压痕工艺。可以这样说，平压平模切在纸板包装行业内已经得到越来越广泛的认同。但是相对而言，平压平模切在瓦楞纸箱行业的运用却只有短短的几年时间。近年来，随着人们需求的不断提高，对产品质量要求越来越高，使得很多纸箱厂一改过去的粗重落后的模切工艺，大量地使用高品质的平压平模切压痕机。但是，由于许多厂家没有真正掌握模切工艺的使用要点，尤其不了解纸箱在模切工艺中的特点以及纸箱模切和白卡纸模切的区别，因此，在实际使用中没有能够真正发挥平压平模切的特点，碰到许多问题也很难解决。因此，我们认为，要做好一个完美的纸箱产品，切实掌握模切工艺的运用是很重要的，同时模切压痕辅料的选用也是相当重要，这些很等多厂家不一定会了解。 　　下面，我们着重探讨说明模切压痕工艺中的几个要点： 　　1．压痕线（啤线）的选择；2．底模线（条）的选择；3．模切刀版的海绵胶的使用；4．压痕刀（啤刀）的打点。 　　一、 纸箱模切中压痕线（啤线）的选择： 　　在纸箱模切中压痕线（啤线）的选择是非常重要的，但很多人都不太重视其规格的选择。因为不合适的压痕线往往导致折痕的不明显或者折痕爆裂等现象。 正确的选择方法： 　　a． 压痕线（啤线）的厚度≥瓦楞纸板压平后的厚度：d≥e 。 　　b． 目前压痕线（啤线）仍有人采用国外的习惯讲法，以“点Point”来表示，每点（P）=0.014in（≈0.36mm）。 　　压痕线（啤线）的高度=压痕刀（啤刀）高度-瓦楞纸板平压后的厚度。　　二、纸箱模切中底模条（线）的选择； 　　纸箱模切中的底模条（线）的正确选择方法：公式B=（e×2）+d。 　　计算方法：首先量测压平后瓦楞纸厚度e，即能算出底模条（线）的厚度A。例如：a．压平后瓦楞纸板厚度为1mm；b．按照公式B=（e×2）+d，求底模条（线）的宽度B，即（1×2）+1=3mm。根据计算，选用合适规格1×3为宜。 　　一般来讲，底模条（线）的选择可按照现有的底模条供应商的规格表选用相同或者相近的规格。在各家供应商中同一厚度有不同的宽度，另外，还有同一宽度不同厚度的规格。因此，厂家在选择时应注意。首先了解供应商的规格表，再从中寻找需要的规格。另外在实际使用中，为了达到最佳压痕效果，放于直纹的底模条（线），宽度B相应减少0.1mm-0.2mm。例如，计算出合适的规格为0.4×1.3mm，用于直纹瓦楞纸板上，则要选用0.4×1.2mm。 　　三、纸箱模切中模切刀板的海绵胶的使用。 　　1．海绵胶的正确使用方法： 　　海绵胶放置太接近压痕刀（啤刀）时，令压缩后的海绵胶没有空间伸缩，最终导致纸板向外扯断，会产生版及纸边不顺滑现象。 　　a．放置海绵胶的标准距离。 　　b．模切瓦楞纸。　　海绵胶长度约150mm，连续摆放啤刀两旁，每条相距为5mm 。 　　四、纸箱模切中，模切刀版的压痕刀（啤刀）的打点（NICK）要点：     打点对于操作者来讲是很重要的，打点既要能够在拖动传送中拉住纸板，又能够满足外观的使用要求。因此要注意连接点的设置，尽量要避免在涂胶位置上。一般来讲瓦楞纸板的打点：b=c（瓦楞纸板厚度）+0.2mm，a=1-3mm。 　　上述几点仅仅是模切瓦楞纸箱中的一些基本要点。当然，在实际使用中，操作者还需要依实际情况灵活掌握，举一反三的在实践中更好的运用。