塑料凹印油墨常见的故障排除方法　原　　因解决方法1、波纹a、印版太深。b、油墨粘度低或添加过量衡释剂。a、制版时控制好印版深度。b、控制油墨粘度。c、采用版风或调整刮刀角度。2、咬色a、油墨慢干。b、第二色压力太大，印刷太快，粘度过高。a、在第一色中加入快干溶剂，加大热风量。b、在第二色减小压力。c、降低第二色油墨粘度及减慢印速。3、粘连（俗称反粘）a、溶剂慢干（特别甲苯含有难挥发物、气味臭）。b、印刷过程中收卷压力太大印刷后叠放压力过大（特别在高温天气）。c、印刷中烘干的热风温度过高，一般不应超过40—50（如特殊性要求在收卷前也应加冷风吹，以降低薄膜温度），加上潮湿（相对湿度大于90%以上）使油墨不能彻底干燥。D、电子处理过大（标准38达因已符合印刷要求）单面印刷但薄膜进行了双面电子处理，或局部处理效果太强。a、更换快干及纯度高的溶剂。b、调整收卷张力使收卷与牵引同步，印刷品叠放不能过高或面上堆放重物。C、印刷场所及成品仓库的环境温度不能过高，不能有热源和太阳直接照射。D、单面印刷的不作双面电子处理。4、图文上起尾a、刮刀压力小，刮刀太软，印版四面太深形成墨层较厚。b、油粘度较大，有杂质。c、印速成过快而产生静电。a、增加利刀压力，调换硬型刀片。b、降低油墨粘度，将油墨过滤。c、安装静电消除器。