喷墨打印机印刷性能的问题　　喷墨打印机在纸张表面着落墨点时，墨点所占的面积可以变化，从而产生半色调点或是实地色，线条或是字母。最基本的色彩，青、品、黄可以结合使用，从而象传统印刷工艺一样，形成中间色调。从纸张制造商的角度来看，这类油墨的粘度低和低表面能的特点，会产生问题。而对于喷墨打印机来说，这两个特性，正是油墨能够通过喷嘴达到纸张表面的必要条件。不幸的是，这就意味着这种油墨具有更高的表面活性，从而更易在纸张上渗透，从而产生光学密度的损失，甚至造成背面透印。　　在非涂料纸上，背面透印可以通过增加内部施胶料，使纸张表面结构更加致密，以及表面施胶的方式来得以改善。通过相对调整纸张表面和内部的疏水性能，就很可能保证油墨的印刷性能。还可以通过开发纤维具有吸收液体油墨中液体物质的自然趋势，将染料留在纸张表面，从而显示强烈的颜色效果，并且保证油墨的固着性。但是，当油墨在纸张表面固着的同时，也会产生横向和纵向的扩散。这样就会出现色彩相互渗透而产生粗糙感，而且如果打印的是线条，也会产生线条扩展的现象。这主要的原因，就是固着油墨中色料粒子的同时，也将油墨中的连接料吸收进了纸张纤维内，从而造成油墨在纸张中的扩散。　　染料从油墨的连接料中快速固着和分离的问题，是了解影响喷墨打印机的打印性能参数的关键问题。在涂布纸表面，通过吸收作用来使油墨固着在纤维上的方法就没法使用了，而且一般涂料的粒子对于喷墨打印墨水中染料和粒子的吸附力也不高。全部的油墨必须被固着在一层硅酸盐的干燥剂上，或者染料中的色料必须固着具有足够吸附能力的涂层上，而且能够快速地将染料、颜料从液态中分离出来。　　对于喷墨打印的样张来说，印刷色斑是一个经常出现的问题。色斑的出现，也说明实地色彩光学密度的变化，而且这种现象最容易在涂料纸的实地黑或青的面积中看到。色斑可以用两个参量来说明（周长比（SP），或是差异系统（CV））。这两个参量可以被认为是色斑出现的原因。　　色斑一般是因为纸基中纤维密度的变化而产生的。一般，纸基中絮状物质的尺寸和形状是可以与SP和CV值对应的。象涂布和压光处理过程会进一步地使这个问题复杂化，但是纸基本身的制造情况，以及印刷过程才是起决定作用的因素。　　如果想通过压光处理的方法增加表面的平滑度和涂布光泽度，则在印刷过程，纸张制造和压缩性能会进一步复杂。因为印刷过程和内部的絮状结构而产生的涂布厚度和纸基本身压缩性的变化，都会造成涂层结构中密度和吸收性能的变化。　　有时，也会看到一些精细的颗粒状的色斑，这一般是因为涂布层和油墨本身的颗粒状特点产生的。如果涂布层中出现一些大颗粒，则当油墨干燥后，就会看到墨层不平的现象。这些细小的色斑可能同时存在于因为纸张制造问题而出现大色斑的情况下。　　当前数字化用纸的情况　　就目前的情况，传统纸张的性能还需要重新改进后，才能适应市场的新需求。数字印刷的出现对于涂料纸的性能也有了新的需求。虽然，干粉式数字印刷机和液体色粉式数字印刷机的印刷质量还有一些问题，但是对于纸张涂布商来说，最大的问题还在于生产与喷墨打印相兼容性的纸张上。目前传统纸张在纵向的吸收性，向周边的扩展性，以及染料的固着性方面都有了很大的改进，并能保证很好的色彩再现，清晰的边缘以及没有背面透印现象。　　纸张上的色斑问题，还需要花一定的时间来解决。虽然涂布层本身的颗粒度可以处理得更精细后，可以改善细小色斑的出现，但是纸基本身的质量是减少色斑的关键所在。现在出现的成本较低，在喷墨打印机和色粉打印系统中都可以运行得很好的涂布纸，虽然有时还是会出现问题，不过已经可以有所应用了。