网纹辊    对网纹辊的要求包括：   ■通常网纹辊被安装在单个印刷单元上。并且通常带有很多网穴(>400)的网纹辊可以从事精细印刷(小字符)；带有较少网穴数的网纹辊的单印刷单元(<200)适用于印刷硬纸板：双印刷单元(4色印刷机)用于普通印刷(网穴数：200～300)。    ■假如包装生产商拥有最新一代可快速更换网纹辊的印刷机设备，就既可以进行长定单印刷，也可以进行短定单的印刷生产。因此，一套带有160～550个网穴的网纹辊就足以满足瓦楞纸板生产商印刷要求了。而440～1260个网穴的网纹辊适用于窄幅膜印刷。        当然，为了获得良好的印刷质量，仅仅依靠正确有效使用上述三大要素还不够，影响印刷质量的因素还包括承印物特性及其他设备的使用。       一旦出现印刷质量不佳或不符合印刷标准的产品，承印物(纸张、薄膜或箔)通常要比油墨“走运”，因为大部分人都把责任归咎于油墨。为什么总是油墨充当替罪先锋呢?主要是因为承印物的特性不容易被肉眼观察到，不像油墨那么明显(比如泡沫多寡、油墨浓度或是否流畅之类的问题，等等)。观察承印物时，只有一点容易被观察到，即纸张的颜色和光泽度。但实际上，在纸板被用于印刷之前，还可以通过质量控制体系(QC)检测出很多纸板特性。其中特别需要注意的几点包括：   ■纸板材料构成(纸板纤维分布特点／纸板光滑度)    ■透气度(吸水性、通常通过COBBSIZE／FELT测定)  ■颜色和光泽度  ■厚度  ■表面张力(纸板表面张力太低会导致水性油墨难以着色)    ■纸板清洁度(纸板表面灰尘的存在会严重影响印刷工艺)        另外，多孔承印物可能会导致油墨太快干燥而容易堵塞印版或网纹辊，严重时甚至造成磨损；在太粗糙的纸张表面上进行印刷不可能获得良好的印刷质量，因为操作人员为了获得正常的印刷效果，往往需要在承印物上施加更大的压力；在厚一点的承印物上印刷可以获得更好的印刷效果(尤其是在彩色套印过程中)：深色纸张不容易获得明亮的印刷效果，为保证彩色套印效果，最好选用质量上乘、厚的、光滑的白色牛卡纸或象牙白纸板。    其他影响印刷质量的因素包括：    ■印刷套准精度必须非常准确。    ■一台好的印刷设备在第一个印刷单元之前的进纸部应该配备除尘器，因为如果纸板上有灰尘将会对印刷过程造成很大影响。    ■印刷设备的清洁包括对网纹辊、印刷辊、校正辊及承印物需要经过的每部分的清洁，这是保证更好印刷质量的先决条件。        总之，除了掌握油墨、印版和网纹辊的特性和使用技巧之外，还要结合其他印刷设备及原材料的性能和使用技巧，才能保证良好印刷品质。（印度尼西亚PT．Pan Grafik公司  Gimmy Panata）