高速胶印机的滚筒都是采用斜齿轮传动，滚筒承受着轴向力作用。为了防止滚筒轴向串动，可在滚筒两端轴头上各装1副推力轴承，并对滚筒进行轴向定位，限制滚筒轴向串动。为了保证轴向套印精度，在安装推力轴承时，习惯将锁紧螺母拧得紧些，但是螺母拧得过紧会造成加速推力轴承磨损，盘车费力。    在印刷过程中，印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒轴向串动量的大小决定了印刷品横向重影程度。从理论上讲，机器出厂时，滚筒轴向串动量不超过0.03mm，使用中只要控制在0.06mm以内，就不会影响印刷品质量。    通常，操作者要检验滚筒串动量，必须在锁紧螺母后用带磁力吸座的百分表吸在墙板上，用棍子拨动滚筒，使其串动，以检查其串动量大小，这样做不但费时、麻烦，而且串动量的大小会因拨动力量的大小而变化，还需要带磁力吸座的百分表，否则无法测量。    笔者通过实践，总结出以"锁紧退一点(3～5mm)，盘车自如"为原则锁紧螺母的方法，取得了较好的效果，不但可减少串动量，还能延长印刷机相关部件的使用寿命。具体做法是：      1．将推力轴承等部件装好，用小拨棍锁紧螺母后，再倒退3～5mm。    2．低速运转机器几周后，检查锁紧螺母还能不能再锁紧，如果有旷量则重复以上步骤，否则，可进行下一步。    3．手动盘车，看机器是否发沉(机器在修理前应盘车自如)，如果盘车自如，说明锁紧螺母松紧度合适：如果盘车重，说明配合过紧。可将锁紧螺母松一下，再重复以上步骤，直到锁紧螺母的松紧度合适为止。    上述方法主要适合北人产各类型胶印机