在印刷过程中，胶印机很容易发生甩墨现象，尤其以轮转印刷机居多，其后果将直接导致印刷品作废，而其故障原因是多方面的，现简单分析如下。    1．水墨平衡的影响    水大，墨大可直接导致甩墨。水大使油墨乳化严重，在墨辊的压力下过量油墨被挤到墨辊边缘，在离心力的作用下迅速被甩出，形成墨点，所以在操作过程中控制最小的水量，墨量是印刷过程中的关键。同时，润版液的pH值也不可太低。若太低，同样加剧油墨乳化，降低油墨转移率。所以要严格控制涧版液的PH值，从理论上讲应控制在5—6之间。    2．温、湿度的影响    近年来，本厂胶印机在四．五月份发生的甩墨现象增多。分析原因，在四、五月份车间的温度升高，如果仍用冬季墨，温度升高10℃油墨黏度就相应减小50%。黏度降低使油墨的含水量增加，乳化加剧。换用夏季墨后  甩墨现象大为好转。    3．印刷压力的影响    印刷过程中，随着印刷压力的增大，油墨的转移量也会增大：印刷压力减小．油墨的转移量也会随之减小。如果印刷压力过小，部分油墨转移不到纸张上，就会聚积在墨辊上产生乳化，造成甩墨。    另外，水辊与串水辊、墨辊与串墨辊之司的压力过大，也会将水和油墨挤向两边造成甩墨。    4．印刷速度的影响    印刷机速度提高，离心力自然增大，所以降低速度对甩墨现象有一定改善。    5．水、墨辊的因素    注意检查水，墨辊表面是否老化。水、墨辊表面老化会对水和油墨的吸附能力减弱，这也是产生甩墨的一个重要原因。