新型配置与功能　　随着与印刷设备相关技术的进步以及高速发展的商业印刷品市场需求的不断增加，使得新型商业轮转胶印机类型与品牌也在不断诞生，各种商业轮转胶印机都正发生着引人注目的变化。新型装置的使用与控制方式的变化，提升了印刷设备的印刷功能和质量控制，成为商业轮转胶印机的亮点。印刷机模块化设计　　印刷机设计的模块化在商业轮转胶印机上表现得尤为明显。印刷机上的给纸机、印刷机组、张力控制装置、印后折页单元、控制系统硬件与软件、辅助装置等，都已成为印刷机上可以组合、选择的一部分。这种设计无论对印刷机制造商还是印刷商来说都是一种福音。一方面，它为印刷商提供了灵活性的选择，使他们真正能够从实际需要出发选择印刷设备的配置和功能，将每一笔投资都用在了实处。另一方面也为印刷机制造商相互之间提供了合作的可能。模块的选择能够实现优选品牌、优中选优的优势互补，对商业轮转胶印机不断的技术突破提供了强有力的保障。  商业轮转设备的自动化程度越来越高　　自动控制系统成为标准配置　　随着单张纸胶印设备控制系统的不断发展与进步，商业轮转胶印机上自动控制的功能也在不断地完善与成熟。几乎每一种商业轮转胶印机都配备了高性能的自动控制系统，从墨区的遥控调节、套准的自动调节、自动张力控制到自动换纸、自动上版、自动穿纸、自动断纸检测、自动裁切与折页调整、自动干燥温度控制等，每一项自动控制，都为减少废品、减少辅助时间、提高印刷质量、减少非工作时间、提高经济效益创造了条件。　　无轴技术的广泛采用　　无轴传动是近年来在卷材类印刷设备上广泛使用的印刷机传动方式，与机械长轴传动方式相比，无轴驱动方式具有控制方式灵活、传动精度高，换活设置省时、方便，印刷机设置灵活性高等突出特点。由于去除了传统传动中的机械长轴，减少了机械磨损和功率损失，减少了机械设计的难度和复杂程度，也去除了机械传动带来的噪声问题和润滑要求。同时，无轴传动技术的使用使商业轮转胶印机各机组、装置之间更加独立，为印刷机模块化的设计提供了保证。　　印刷滚筒的结构特点　　由于商业印刷品较高的质量要求，商业轮转胶印机在滚筒结构上有较大的变化。商业轮转胶印机普遍采用走滚枕的滚筒滚压设计方式，从而保证最大限度地减小高速印刷时由于滚筒空档所带来的冲击振动；商业轮转印刷机采用直线型滚筒排列，能够有效地吸收机器的振动，为印刷机操作提供了更大的空间；商业轮转印刷机上应用窄缝技术和套筒技术，前者是采用很小缝隙的橡皮滚筒空档完成橡皮布的安装，而后者是采用无缝橡皮滚筒即套筒橡皮布来实现的。通过减小或去除橡皮滚筒的辊缝，能够更好地实现高速运转时滚筒的动平衡，减小或消除与辊缝相关的振动缺陷，为提高印刷速度打下了基础。 　　输墨和润湿系统的多样化　　为了满足商业印刷品高质量要求，商业轮转印刷机的输墨及润湿装置必须保证在非常短的印刷周期内达到高质量的匀墨匀水效果。商业轮转胶印机与其他类型的卷筒纸胶印机相比其输墨系统的墨辊数量普遍较多，以期获得更好的匀墨效果。同时为了消除重影与鬼影，商业机上采用了目前单张纸胶印机上普遍使用的具有串墨功能的着墨系统。商业印刷机上的润湿系统采用的是直接或间接润湿方式，有些厂家使用薄膜型和乳化型可转换的润湿系统，可满足不同类型印刷品和不同印刷油墨的不同润湿要求。(待续)