·干燥不良：现象：油墨干燥性差，冷却辊上有粘墨现象。原因：<1> 到达供箱中的纸面温度不够高，因此不能将油墨中相当量的溶剂排除掉。<2> 印刷后卷筒纸的温度冷却效果不好。<3> 使用的纸张吸收性太差或印品墨量太大。对策：<1> 提高纸面温度或降低印速。<2> 降低冷却滚筒温度。<3> 降低给墨量或使用吸收性好的纸张。纸张折裂：现象：印品折叠后会折裂。原因：烘箱温度太高使纸张脱水严重。对策：降低烘箱温度。耐摩擦性不良：现象：印品不耐摩擦，掉色。原因：<1> 烘箱温度低热固油墨未完全干燥。<2> 润版液PH值过低，印品干燥不良。<3> 纸张吸收性强连接料渗透太多<4> 油墨中耐摩擦助剂少。对策：<1> 提高烘箱温度使印品彻底干燥。<2> 提高润版液PH值。<3> 选择适度吸收性质纸张。<4> 更换新油墨,后加入耐磨擦助剂。光泽不良：现象：印品亮度不够，光泽低。原因：<1> 供箱温度过高,导致油墨中连接料变稀,而对纸张渗透过多。<2> 印品没完全干燥。<3> 油墨量不足或纸张本身光泽低。对策: <1> 降低烘箱温度,调整合适的纸面温度。<2> 调整温度和印刷速度使印品完全干燥。<3> 选择高光泽纸张，增大印品的油墨量。重影：现象：在印品上出现两个或两个以上的同样印迹。原因：<1> 机械重影：由于印版或橡皮布松动。<2> 套印色序不良式套印不准。对策：<1> 调整印版和橡皮布。<2> 调整印刷机规矩，提高套印精度和调换套印色序。印品不平：现象：印品不平整或装订后的印品横截面为波浪状不平整。原因：<1> 印刷给水量太大使印品沾水变形。<2> 印刷机输纸力辊涨力太大使纸张变形。对策：<1> 印刷时降低给水量。<2> 调整印刷机涨力辊的涨力。 ---天津东洋油墨