5实验结果分析5.1影响乳化率的因素5.1.1油墨与润版液不同　　 实验1结果表明:不同油墨和不同pH值的润版液对于乳化时间—乳化率关系曲线影响巨大。当使用同一种油墨时，碱性润版液的稳定性好于酸性润版液无论太原墨还是深圳墨都是。对于同一种润版液来说，深圳墨的稳定性好于太原墨，可参看图1) +碱+太”曲线平稳而略显上扬。“碱+深”最接近理想情况，到达稳定点后几乎呈一直线。“酸+深”略显波动。“酸+太”一路上扬极不稳定，为生产所不允许。　　从图表中可以看出，同一种油墨配合不同pH值的润版液，使用弱碱性润版液的一组要好于使用弱酸性润版液的。报纸印刷用的新闻纸一般呈弱酸性，印刷过程中有纸毛脱落，倒卷入水槽，润版液的pH值在印刷过程中会呈下降趋势。如果使用弱酸性润版液，pH值的持续下降就会加剧版面恶化，缩短印版的寿命。而使用弱碱性润版液，情况就会得到缓解。所以，报纸轮转胶印中，使用碱性润版液在某些方面要优于酸性润版液。5.1.2机械力的作用时间　　理想的油墨乳化率随时间的变化情况如下图所示。　　印刷中，希望油墨到达稳定乳化率y的时间X越短越好。一方面可提高效率。另一方面可节约纸张。我们还希望油墨维持稳定状态的性能要好，这样既有利于印刷过程的控制，又可稳定产品的质量。而从几条情况较好的曲线来看，搅拌25min后，乳化率基本达到稳定状态，此后虽然作用力仍持续，乳化率不再有大的变动。5.1.3水墨比例　　胶印的特点决定了油墨必须具有一定的含水能力。当水墨的比例发生变化时，油墨的乳化率必定会有所变化。实际生产中，水墨的比例较难做到精确控制，这就要求油墨对水”量具有一定的‘宽容度”，即油墨的乳化率基本保持稳定情况下少水”量允许在一定范围内变化，使印刷过程容易控制。　　实验2所得供液量一一乳化率关系曲线，可以看到，当供液量较小时，油墨将加入其中的润版液全部吸收，乳化率迅速上升。当水墨比例为50%时，油墨的吸水量接近饱和，乳化率的变化趋缓，所有曲线都有一个相对稳定部分，然后随供液量的继续上升，又有程度不同的波动。2条使用酸性润版液的曲线稳定部分为水墨比例50%一90%，使用碱性润版液时，稳定范围要大得多。“碱+深”从60%一140%1"碱+太”从40%一110%。对于实际生产来说，希望保持乳化率稳定所要求的水墨比例变化范围越大越好，这样印刷过程中易于控制。使用酸性润版液，当供水量在较小范围内变化时，也能使乳化率保持稳定。但从实际生产的角度，水量的控制要求就比较严格，因此比较难以控制。5.2乳化率对油墨印刷适性的影响5.2.1对运行适性的影响　　油墨的Tack值，可以反映油墨在印刷机上的运行适性。油墨的乳化会导致Tack值下降，使油墨传递和分配发生改变，影响生产。出于印刷生产过程控制的考虑，我们希望乳化率在某一范围内变化时，Tack值不发生明显的突变。这样的话，我们只要控制好油墨的乳化率，就能保持Tack值的相对稳定，使印刷顺利进行。　　 实验3的结果参照表2图3看出:油墨的Tack值随乳化率的升高而极缓慢地下降，不存在突变现象，证明深圳墨和太原墨的运行适性是稳定的，适合于印刷生产。5.2.2对质量适性的影响　　 在实验4中，选择了实地密度作为油墨质量适性的代表。乳化后的油墨，墨色的冲淡在所难免。对于实际印刷而言，当然希望得到的产品墨色均一稳定，字迹清晰，这就对油墨的乳化率一一密度关系提出2个要求(1)油墨乳化后密度的下降幅度不可过大。(2)当乳化率保持在一定范围内时，密度基本保持稳定。由表3和图4可知，深圳墨和太原墨的乳化率一一密度关系基本符合上述要求。尤其是深圳墨和碱性润版液配合时，乳化率高达40%以上，仍没有大的起伏，对于实际的生产非常有利。　　油墨的乳化率过高，会对印刷不利，但同时也要看到:乳化率不稳定造成油墨性质的不稳定，同样对印刷不利。而对于轮转胶印来说，由于其运行速度快，乳化率的稳定性尤其重要。实验结果表明:低乳化率和高稳定性往往不能同时兼具，这时置稳定性不顾而只考虑低乳化率是不符合实际生产要求的。“酸+太”是本实验4种方案中乳化率最低的，但其稳定性最差，不利于生产。因此，油墨乳化的稳定性应和油墨乳化率的高低一样，也作为评价油墨性能的一项指标。对于润版液也是。6几点建议　　6.1建议在制定标准时，油墨乳化率的稳定性能也作为评价油墨乳化性能的一项指标，与油墨乳化率的高低并列。　　6.2以前公认的油墨乳化率应控制在100/o- 26%之间，21%为最佳值这个标准是基于单张纸平版胶印提出的。轮转胶印中所用的油墨、润版液、纸张都不同，再沿用这个标准未必适合，建议结合实际，重新考查胶印轮转油墨的最佳乳化率控制范围。  信息来源:印刷化学品网