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印版常见故障:印版耐印力低的原因及其处理方法 (1)

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原因:

    1.水辊对印版的作用力太大;

    2.印刷时印版与橡皮布间的作用力太大;

  3.堆版后没及时擦洗橡皮布;

    4.印刷纸张中纸粉太多;

    5.纸张PH值过高或过低;

    6.润版液PH值不当;

    7.版基金属成分不合乎印版要求;

    8.印刷纸张中有沙土或砂粒;

    9.印版本经阳极氧化,表面没有形成坚固、致密的三氧化二铝腊层;

    10.橡皮装倒;

    11.印版保存不当受到了强光照射,有微量曝光现象;

    12.制版时显影过度;

    13.橡皮布老化;

    14.油墨粘度太高;

    15.晒版时所用软片密度不够;

    16.印版存放时间太长,其感光树脂膜发生了质变;

    17.修版后擦拭余存的修版膏(剂)时用水量太小且没有向非图文处擦试,致使印版树脂膜有减薄现象;

    18.水辊套过于老化;

    19.靠版墨辊对印版的作用力量太大且印刷速度快,致使印版咬口部位易损 坏;

    20.印版感光树脂膜厚薄不一;

    21.印版砂目太粗;

    22.在印版没上墨情况下,水辊作用在印版上,机器空转太久;

    23.用润湿粉剂擦版时间太长且用力过大;

    24.靠版水辊挂墨太多并且油墨在水辊上硬化所致;

    25.上版时印版背面料有脏物,致使上版后印版部分部位凸起过高的;

    26.纸张易掉粉且印刷时用液量太小,易时常堆版所致;

    27.橡皮布两侧和脱尾积存的墨垢太多;

    28.印刷机滚筒轴套磨损严重,印刷时对印版的碰击力量增大所致;

    29.橡皮布衬垫硬度太高,容易磨损印版;

    30.烤版过度;

    31.印版树脂膜质量太差,且版面砂目过于尖锐;

    32.靠版墨辊老化,印刷时碰撞印版严重所致;

    33.橡皮布固定太松;

    34.所使用的油墨老化太严重;

    35.橡皮布应该清洗时未清洗并连续使用;

    36.橡皮布衬垫或衬纸不平;

    37.印刷时用墨量太小,且印刷速度快;

    38.印版与橡皮间作用力量太大或者橡皮与压印间的作用力太大,致使橡皮 布易于伸缩,从而易磨损印版;

    39.纸张轻微打皱处易积存纸粉;

    40.印版与橡皮间两端压力差距大或橡皮与压印间的两端压力差距大;

    41.印版衬垫上粘有脏物,印版部分部位凸起过高所致;

    42.橡皮衬垫上粘有脏物,橡皮安装后部分部位凸起过高导致;

    43.橡皮布两端紧度不一,一端太紧,一端太松;

    44.擦版纱布过于老化,擦版时损伤了印版树脂膜所致;

    45.印刷机滚筒轴向窜动严重;

    46.印版衬垫不厚或橡皮衬垫太厚。


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