2.2　AS39中性施胶对系统细小组分留着效果的影响　　采用AS39中性施胶替换石蜡松香胶施胶前后的网下白水浓度以及留着率见表2、表3。　　表2　网下白水浓度　浓度%灰分%填料含量%纤维含量%石蜡松香胶AS390.150.1130.1918.2838.1622.8461.8477.16　　表3　替换前后的填料留着率　石蜡松香胶AS39填料留着率　 %填料灼减　 %纤维灰分　 %42.8829.910.6173.4529.260.61　　由表2、表3可见：采用AS39替换石蜡松香胶后，由于使用PAM和阳离子淀粉，填料留着率由原来的42.88%上升到73.45%，网下白水浓度由原来的0.15%下降到0.11%，纸浆中细小组分的流失减少了27%左右。　　2.3　采用AS39中性胶对生产成本的影响　　采用AS39中性胶替换石蜡松香胶之后，施胶成本略有上升，但由于物料流失的减少，纸料成本下降。经核算，吨纸成本下降94元。　　3　结 论　　3.1　采用AS39进行中性施胶生产中性高白度书写纸是可行的。　　3.2　采用AS39进行中性施胶的条件为：　　AS39：0.4%（折100%固体计）　　矾土：0.8%（以固体计）　　阳离子淀粉：0.6%　　PAM：0.03%　　网下白水pH值：7.6～7.8　　3.3　与原有的石蜡松香胶施胶相比，采用AS39进行中性施胶以后，成纸裂断长基本不变，而耐折度提高38%左右，表面强度正反平均提高23%左右，此外，纸张的挺度也得到了明显提高。　　3.4　采用AS39松香中性胶替换石蜡松香胶之后，因纸料流失的减少，吨纸综合成本降低94元左右，其经济效益是显著的。　　3.5　与#10机上试用AKD中性施胶相比，还具有如下优点：　　（1）不会因AKD水解产生沉淀、腐浆等而引起浆疤、透明块等纸病；　　（2）比AKD施胶的损纸碎解容易，有利于损纸回用；　　（3）表面施胶时比AKD施胶更有利于生产；　　（4）纸面打滑性比AKD施胶纸小。　　4　探讨的问题　　4.1　本次试验时，增白剂用量略有增加，原因主要是漂白苇浆中细小纤维留着率提高后，影响成纸白度（筛分后试验得知白度为78%漂白苇浆过100目筛后，细小纤维白度比原浆白度低15%）。浆料为漂白木浆时，可能不存在此问题。　　4.2　有待进一步研究开发使用更有效的铝源，提高施胶效果，以降低施胶成本。　　4.3　矾土、PAM、阳离子淀粉的用量必须要适当且保持稳定，以免影响施胶效果和施胶成本。（完）