表2　鼓式碎浆机和立式碎浆机的比较鼓式碎浆机立式碎浆机　　连续生产，浆浓度约15%左右，碎浆缓和，湿强度高的纸片、膜片、热熔胶等不易打碎，碎解好的浆通过筛孔，而杂质从转鼓末端排出，减少其后筛选的负荷。　　由于连续生产，废纸加料要均匀，以保证碎浆浓度和加药量稳定，一般在其后有一个反应浆槽。　　占地大，产量高，电耗低，约15～20kW/t浆，设备价格较高。　　对规模大的脱墨浆生产线和杂质较多的废纸有优势。　　间歇生产，浆浓15%左右，依靠浆流的水力作用碎解废纸，其杂质碎片依靠后工序的设备排除。　　间歇生产，碎浆时间可通过编程变化。　　占地小，设备价格较低。　　适应废纸品种变化，其碎浆时间可调。　　表3　各种浮选槽比较VoithTBCBeloit　　椭圆形，卧式，常压。阶梯扩散式气泡发生器从槽体上部插入浆槽中，良浆从槽底部泵到下一浮选室，泡沫从侧面溢流，各室泡沫不互相干扰，集中去再浮选，槽体内部互通，使液位控制简单，操作水位可靠，生产能力范围大。其浆流泡沫流向明晰，分离油墨粒子尺寸范围大，效率高。　　立式，圆槽，常压，根据需要分多室。空气经特殊溶气装置与浆料混合切线进浮选槽，相邻室的进浆切向交错布置，各室顶部往槽外径倾斜，便于气泡上浮集中在槽体外围，增加泡沫厚度，减少纤维流失。从第一室开始，进浆从上往下，良浆进下一层浮选室，各道油墨气泡集中上浮到槽上部，从中间排出。　　圆锥体，卧式，压力浮选槽，压缩空气与浆料混合进浮选槽。其槽体分充气、混合和分离段，浆料水平流动，泡沫上浮到出口挡板上部，靠槽内压力压进泡沫槽，良浆从挡板下方送下一道浮选。其原理为气液比可通过调节压缩空气流量获得，气泡在压力槽中上升时，气泡由小到大，以便携带不同大小的油墨。　　3.2　脱墨设备　　在欧洲常见的脱墨设备有Voith的浮选槽（Ecocell），TBC的MAC cell浮选槽，原Andritz的浮选槽。在美国有Beloit公司的压力浮选槽等。其特征比较如表3所示。　　3.3　脱水设备（见表4）　　表4　脱水设备的比较双网压滤机螺旋压榨机　　借助双网和压榨辊脱水，浆料干度30%。　　脱水较缓和，细小纤维和填料保留率较高。　　设备外露，不易保持现场卫生，目前单台最大能力在500t/d以下，占地较大，价格较贵。　　借助螺旋挤压脱水，浆料干度30%。　　脱水靠螺旋压缩比挤压完成，浆料在脱水过程中翻转较激烈，白水浓度高。　　设备封闭，现场干净，占地较小，价格较便宜。　　4　南纸引进的日产500t废纸脱墨浆生产线　　南纸股份有限公司在年产18万t胶印新闻纸技改项目中，引进一条日产500t废纸脱墨浆生产线，与Andritz公司、Ahlstrom公司、TBC公司进行技术交流，并赴欧洲进行工厂考察，经国际招标后，选用Ahlstrom公司的碎浆系统和Andritz的脱墨漂白系统组成的一条日产500t废纸脱墨浆生产线，其特点如下：　　4.1　规模较大，考虑今后废纸供应质量的变化，选用较缓和碎浆的鼓式碎浆系统，其后有一个600m3的浆池。　　4.2　流程中有预浮选槽和后浮选槽的二级浮选，每级浮选分二段，目的使浆的白度达到60%ISO，防止浆料中的油墨等杂质对纸机抄造的影响。　　4.3　报价时为2台双网压滤机（单台没有这么大的产量），因占地大等原因改为1台螺旋压榨机，且价格较便宜。　　4.4　采用盘式热分散机，高浓（浆浓25%）H2O2漂白，漂白塔安排在预浮选槽和后浮选槽之间。　　4.5　预浮选槽之前有三道粗筛，筛孔φ1.4mm，之后有六道除砂器，三道细筛，筛缝0.15mm。　　4.6　污泥脱水配有重力脱水网案和螺旋挤压机，最终污泥干度55%～60%。（完）