关键词：AKD-LT；施胶剂；中/碱性施胶；静电复印纸；生产试验 　　我厂从1994年开始研制开发了新一代阳离子树脂型AKD中/碱性造纸施胶剂。在我厂技术人员的配合下，黑龙江省某厂采用AKD施胶剂生产高档静电复印纸，成功实现了由分散松香胶酸性施胶到AKD中性施胶的转换，成纸性能有了较大改善。下面就将有关生产情况作一简单介绍。 　　1　生产技术条件　　1.1　工艺条件　　原料配比：　　漂白针叶木浆（进口） 30%　　漂白阔叶木浆（国产） 70%　　打浆方式采用混合打浆。　　抄造条件：　　抄宽 1760mm　　抄速 125m/min　　定量 80g/m2　　上网浓度 0.6%～0.7%　　上网pH值 7.5～8.2　　干燥温度 100℃　　1.2　助剂的使用　　阳离子淀粉，糊化配成1.5%的浓度，过筛加入#2浆池（注：打浆后有#2、#3、#4三个浆池串联），用量1.0%。　　AKD-LT乳液，用清水稀释到2%浓度，过筛加入#2浆池，用量0.15%。　　填料，配成2%浓度，过筛计量连续加入稳浆箱，用量30%。　　表面施胶剂与酸性造纸相同。　　2　试验情况　　2.1　为保证车间生产任务，尽量避免废纸的出现，在对原酸性系统充分清洗的情况下，决定首次实验加大AKD的用量，定为0.2%，阳离子淀粉用量1.0%，滑石粉加入量30%。成纸下机后检测施胶度达1.5mm（划线法）。静电复印纸要求＞0.75mm即可。所以决定将AKD用量降至0.15%，施胶度仍达到了1.0mm。　　2.2　碳酸钙加入量为30%，AKD加入量0.15%，成纸施胶度1.0mm，灰分提高到18.4%，并且成纸物理强度、不透明度和平滑度等指标较使用滑石粉均有不同程度的提高。采用碳酸钙作填料，解决了纸厂多年没有解决的难题：即纸页水分提高了1%～2%。原来用滑石粉作填料，水分只能达到4%，水分超过4%就会出现压黑现象。　　3　存在问题及探讨　　3.1　因纸机原因，未加A-PAM，未采用双元助留系统，影响了AKD的使用效果。　　3.2　当地温差较大，夏季30多摄氏度，而冬季在零下30多摄氏度，AKD的存放注意不能冻结。在冬季很低的温度条件下，AKD中性施胶纸的熟化期要有一定的延长。　　3.3　尘埃：因由酸性向中性转换过程中管路及系统均不太干净，所以开始时尘埃较多，待稳定后基本达到质量要求。建议酸性抄纸和中/碱性抄纸间的转换不要太频繁。　　3.4　AKD加入点：AKD-LT加入到打浆后浆池，从加完到浆料上网大约需3个多小时，时间过长，有相当一部分AKD在中/碱性条件下会水解失效，影响了AKD的使用效果。建议采用连续加入方式加入到靠近流浆箱的位置。　　4　经济效益分析　　经核算：AKD中性施胶成本比分散松香胶高45元/吨。但成本增加只是AKD-LT胶本身成本较高。若生产中降低AKD的用量并且成纸灰分以提高3.6%计的话，中性施胶比酸性施胶成本不仅不会升高，而且会有一定程度的降低。　　5　小结　　AKD中碱性施胶在该厂试生产取得了成功，主要有以下原因：　　（1）浆料全部采用木浆，有利于AKD-LT施胶；　　（2）该地所产滑石粉pH在8.8左右，使用滑石粉作为中性施胶的填料可行。而酸性施胶的话，必然会加大硫酸铝的用量；　　（3）自来水的pH值为6.8，接近中性，能使系统的pH值维持在7.0以上。