2.2.4　事故应急系统　　设计采用了事故应急系统，主体是一个有效容积为8300m3的事故应急池，高电导率与或高、或低pH值的有毒污水（如黑液）被贮存在应急池，直到可以进入连续运行的生物处理阶段处理。　　2.3　高效独特的二级生化处理系统　　2.3.1　采用带选择器的完全混合式曝气系统　　二级生化处理采用了带选择器的完全混合式曝气系统，在圆形的曝气池前还有一个圆形的选择池，污水先进入带曝气装置的选择池和回流污泥混合，接着进入曝气池充分曝气。在选择池内，采用了高的有机物负荷，F/M值约8kgCOD/kgVSS·d，目的是形成一个高的F/M梯度，这样大部分基质被菌胶团细菌转化为胞内贮藏物，结果可使它在竞争中超越丝状菌而占优势，因此可以克服完全混合法易产生污泥膨胀的缺点。　　2.3.2　采用先进的射流曝气设备　　该项目污水处理设计采用了鼓风机和循环泵相结合的射流曝气系统，在曝气池、选择池内设置带喷嘴的池底曝气器，循环泵池外干式安装。与目前国内活性污泥法大多采用的鼓风曝气和机械曝气相比,有下列独特的优越性：　　（1）安装简便，易维护保养　　池底曝气器是固定在池底的玻璃钢纤维曝气器，一般情况下无须检修。干式循环泵安装在池边，维护保养简便。　　（2）氧利用率、动力效率高　　衡量曝气设备的两个主要指标是氧利用率和动力效率，由于曝气器特殊的喷嘴结构，使空气与液体能充分接触，并且这些喷嘴在池底交叉均匀分布，从而强化了氧的转移过程，氧利用率可达28%，动力效率达3.0kgO2/kWh。　　（3）混合效果好　　在曝气池底内的喷嘴沿池底交叉方向均匀分布，夹带细小气泡的液流从喷嘴中喷出，充分搅动了池中的混合液，起到了良好的搅拌效果，能使曝气池内的混合液迅速达到浓度均匀一致，保证了完全混合活性污泥法的处理效果。　　2.3.3　独特的带絮凝区的二沉池结构　　在二沉池的中心柱周围是污泥絮凝区，在絮凝区内设了4台可调速桨式搅拌器，搅拌器具有加速凝聚过程的作用。在絮凝区内，污泥絮凝体长大并变得易与水分离。由于采用了这种设计方式，保证了二沉池良好的出水水质，并且二沉池污泥浓度达3.5%，可以不用浓缩而直接混合脱水。　　2.3.4　完善的污泥处理系统　　引进的污泥处理系统，将处理污水过程中的初次沉淀污泥和剩余污泥混合后投加高分子絮凝剂，利用带式压滤机进行机械脱水，泥饼外运处置，废液自流入选择池继续进行生化处理。该系统具有以下优点：　　（1）污泥脱水效果好，效率高　　该带式压滤机带有预脱水的滤带增浓器，污泥处理能力达750kgTSS/h，脱水后污泥干固形物含量可达24%以上。　　（2）自动化程度高，劳动强度低　　从高分子絮凝剂溶液的配制到该溶液与污泥的混合优化，带式压滤机滤带纠偏、泥饼控制等都可以自动进行，从而使操作者从繁重、肮脏、恶劣的劳动作业环境中解脱出来，而且具备联锁功能。例如当高分子絮凝剂用完或污泥泵停止后，污泥脱水机将自动进行冲洗并停止运行，保证了设备运行和人身安全。　　3　合设计处理效果　　　由于设计采用了完善的工艺和引进了自动化程度高、性能优良的先进设备，可有效保证污水处理设施处于较好的运行状态，其设计出水效果见表2。　　从表2可看出，该项目设计出水指标均低于国家造纸污水排放标准（GWPB2-1999），因此本项目的设计是合理的、先进的。　　表2　污水处理效果项　　别pH值CODcr· mg/lBOD5· mg/lSS· mg/lAOX· kg/t浆进水出水去除率国家新标准0～146～9　6～9808＜265≤65%400340＜51≤85%70180＜27≥85%1002.0＜0.8≥60%2.64　　4　结论　　（1）本项目污水处理设计采用的技术方法和工艺流程合理、先进、可靠。在防止和解决污水处理故障上有独到之外，具有抗风险性。　　（2）设计采用的工艺设备和控制系统先进，自动化程度高，有利于降低劳动强度和污水处理成本。