胶印印刷是一个复杂多变的过程，要使胶印机能印出合格的产品，对于操作工来说必须具备能迅速排除常见各种故障的能力。由于在胶印中，故障产生的原因很多，有的是因机器设备的精度不够，有的是因操作人员调整不当，也有因材料及环境条件不符合所致。而各种不同的原因常会有相同的迹象，十分容易混淆。如何尽可能从故障发生的特征及迹象上判断其原因，用“分步澄清法”排除胶印机故障是切实可行的。
　　关于胶印机的故障分析，已有很多论述，这里仅对小型印刷厂胶印机操作人员工作经验不足，简单处理故障的方法不足作一分析，仅供参考。
　　a.故障之一：叼口折角和撕纸。
　　常见处理方法：敲纸、调整叼牙的开牙角度。
　　“分步澄清法”分析原因：
　　纸张不平，呈荷叶边，叼口上翘和下扣；纸张三点定位不成直角，一头叼纸过多，不能完成正常交接；两边叼牙不灵活，开牙角度时大时小；压印滚筒叼牙开牙太晚或张开角度不够；两边牙片过短，叼纸过少等；通过分析，纵观各种现象，逐次排除则可事半功倍；
　　b．故障之二：重影
　　常见处理方法：调整叼纸牙叼力、更换纸张、调整滚筒之间压力。
　　“分步澄清法”分析：检查纸张是否平整(有无葆叶边或卷曲)；压印滚筒叼纸牙叼力不够，在压印过程中纸张位移；包衬不当使滚筒之间的滑移过大；印版橡皮滚筒的轴头、瓦套与墙板孔有间隙产生震动；滚筒轴向出现串动；机器震动过大等等。
　　“分步澄清”以后，找出问题的症结，各个击破；
　　c．故障之三：出杠子（条子、道子、墨杠）
　　常见处理方法：调整水墨辊压力，检查滚筒之间压力。
    “分步澄清法”分析：分清墨杠和水杠。墨杠——印版和印张上出现一条条不规则或有规则的深色条痕。水杠——印版和印张上出现一条条不规则或有规则的浅色条痕；着墨辊对印版和串墨辊压力过大或长期使用表面老化、变硬；滚筒之间不平衡；印橡、橡压之间的印刷压力过大；水辊绒表面逐渐吸附油墨；靠版辊表面老化弹性不足；机器震动过大，精度不够；印刷油墨、橡皮、衬垫、印版、纸张、药水、颜色等。如印铜版纸比印胶版纸易出墨杠，印蓝色易出墨杠；机器震动造成的杠子等。
　　胶印机“杠子”的轻重是对胶印机精度的总体评价，出现“杠子”不是某一方面的原因所造成，而是由多种因素引起的，因此有些杠子是复杂的，很难一时排除，要研究它的规律，方能对症下药；
　　d．故障之四：套印不准。
　　常见处理方法：检查纸张是否变形、调整输纸机、检查压力是否过大，检查定位是否准确。
　　“分步澄清法”分析：印刷压力过大，纸张压缩变形；印刷时供水量过大；输纸不稳，定位不准；前规、侧规运动时间不准；压印滚筒叼牙叼力不足；前规两只间隙是否一致等。
　　套印不准发生的原因很复杂，一般来说只要条件合适，机器调节适当，套印不准是很少出现的。出现套印不准时，应冷静地分析故障原因，分步排除。如：等速准异速不准、一侧准另一侧不准、两边平行不准、两边无规律不准、叼口准拖梢不准、中间准两边不准等等。根据出现的不同情况，找出规律，进行分类，采取解决问题的最佳方案，否则盲目地作出判断，越调越乱，老问题未解决新的故障又会产生；
　　e.故障之五：印版上网点或文字完好，但印张上印不上字或图。
　　常见处理方法：垫橡皮，但垫好后还印不出来。检查印版完好，原因查不出来，换版。
　　“分步澄清法”分析：由于纸张折角或纸中有浆块压坏橡皮；印版垫纸破损，引起个别地方不上墨；橡皮滚筒个别图堆墨压坏橡皮；压印滚筒局部积墨未清除干净压坏橡皮；印版本身质量问题。