鑫泉牌：增光剥离剂（上）
一、概述：
目前，世界性的纸张生产开始由酸性造纸转向中性造纸，而中性施胶技术是中性造纸的关键，早在七十年代，国外的中性施胶技术就已成熟，采用AKD和ASA合成施胶剂进行施胶，这样大大增加了生产成本，因此，未得到广泛应用。近日，我公司研制成功了一种采用分散香胶进行中性施胶的产品。本产品是一种新型的浆内施胶剂，解决了困扰国内造纸工业从酸性施胶向中性施胶的技术难题，给广大造纸工业带来福音。
二、理化指标：
1、外观：乳白色带有蓝色莹光乳化液。
2、固含量：50±2
3、PH：5.5（5.5—7）
4、离子型：阴离子型
5、松香的游离度：≥99%
6、比重：1.02
7、粘度（25度）mpa.s≤28
8、分散性：冷水中极易分散
9、粒度：0.1-0.2um，粒度含量≥99%
三、特点：
1、与AKD等合成施胶剂相比，中性施胶成本低，使用方便，不产生操作障碍。
2、本品具有良好的热稳定性，使用时液面貌一新无絮凝，底部无沉淀，解决了夏季施胶障碍的问题。
3、本品赋予纸张良好的平滑性，印刷适宜性和一定干湿强度，良好的憎水性能和防水性能是其它松香胶所不能达到的。
4、本品施胶高，在中性条件下，降低成本，节约增白剂用量1/3，具有不腐蚀造纸设备，不污染环境，延长铜网和毛毯使用寿命，提高产品质量。
5、进行中性施胶，纸张具有较高的裂断长和耐折度，其中耐折度提高56%-87%。
6、本品具有操作方便，易于调解和控制，使用本品时，可直接将原液加入至纸机湿部系统，一般在半小时内即可反映其施胶效果，可加以调节控制，而且占地面积小。
四、使用方法及用量：
1、用量：以干浆计0.6%-1.0，既每吨用12-30公斤成品胶。
2、使用方法：施胶时，浆料浓度为2%，填料加入量为20%（对绝干浆），加胶和加沉淀剂时相隔时间应为10-20分钟，施胶顺序：中性施胶→沉淀剂→填料。
3、使用范围：
（一）NaOH-Q法漂麦草浆，填料20%CaCO3（对绝干浆）。施胶剂0.8%，沉淀剂1.5%，施胶PH6.8，上网PH8.0，施胶度27（s），裂断长4800（m）。
（二）漂白麦草浆，施胶剂0.6%，沉淀剂1.5%，填料20%CaCO3，施胶PH值7.0，施胶度22（s），裂断长4610m，耐折度（次）28。
（三）漂白木浆，施胶剂0.6%，沉淀剂1.5%，填料20%CaCO3，施胶PH值7.0，施胶度16（s），裂断长6000 m，耐折度（次）271。
4、使用说明：
A．初次使用本施胶剂，最好针对本产品作一次小型试验，找出最佳工艺条件，然后进行批量生产。
B．使本产品时，须先用冷水稀释至2%左右，然后逐渐加入到浆中，使之均匀混合，严禁使用喷射泵喷施。（注意：不可将中性施胶剂直接倒入浆中，也不可使用深水稀释）。
C．初次使用本胶，应用减加料法调试工艺参数，初加入量应为参考用量的100%，以免因工艺调试不当影响正常生产。
5、施胶剂，沉淀剂在实际生产中用量的确定。
第一池浆各投料量不变，测定各工艺点参数及纸张各物理指标，如果各项物理指标均较高，第二池泺可依次降低施胶剂用量10-15%，增白剂量降低50%，若PH值（主要是上网PH值）比原工艺高0.2-0.4时可降低沉淀剂25%，然后测定第二池浆各点工艺数据及纸张的物理指标，依据测结果，第三池浆按上述比例降低松香和沉淀剂用量（增白剂用量不再降低）直至降至施胶度刚好合格。（未完待续）
目前，世界性的纸张生产开始由酸性造纸转向中性造纸，而中性施胶技术是中性造纸的关键，早在七十年代，国外的中性施胶技术就已成熟，采用AKD和ASA合成施胶剂进行施胶，这样大大增加了生产成本，因此，未得到广泛应用。近日，我公司研制成功了一种采用分散香胶进行中性施胶的产品。本产品是一种新型的浆内施胶剂，解决了困扰国内造纸工业从酸性施胶向中性施胶的技术难题，给广大造纸工业带来福音。
二、理化指标：
1、外观：乳白色带有蓝色莹光乳化液。
2、固含量：50±2
3、PH：5.5（5.5—7）
4、离子型：阴离子型
5、松香的游离度：≥99%
6、比重：1.02
7、粘度（25度）mpa.s≤28
8、分散性：冷水中极易分散
9、粒度：0.1-0.2um，粒度含量≥99%
三、特点：
1、与AKD等合成施胶剂相比，中性施胶成本低，使用方便，不产生操作障碍。
2、本品具有良好的热稳定性，使用时液面貌一新无絮凝，底部无沉淀，解决了夏季施胶障碍的问题。
3、本品赋予纸张良好的平滑性，印刷适宜性和一定干湿强度，良好的憎水性能和防水性能是其它松香胶所不能达到的。
4、本品施胶高，在中性条件下，降低成本，节约增白剂用量1/3，具有不腐蚀造纸设备，不污染环境，延长铜网和毛毯使用寿命，提高产品质量。
5、进行中性施胶，纸张具有较高的裂断长和耐折度，其中耐折度提高56%-87%。
6、本品具有操作方便，易于调解和控制，使用本品时，可直接将原液加入至纸机湿部系统，一般在半小时内即可反映其施胶效果，可加以调节控制，而且占地面积小。
四、使用方法及用量：
1、用量：以干浆计0.6%-1.0，既每吨用12-30公斤成品胶。
2、使用方法：施胶时，浆料浓度为2%，填料加入量为20%（对绝干浆），加胶和加沉淀剂时相隔时间应为10-20分钟，施胶顺序：中性施胶→沉淀剂→填料。
3、使用范围：
（一）NaOH-Q法漂麦草浆，填料20%CaCO3（对绝干浆）。施胶剂0.8%，沉淀剂1.5%，施胶PH6.8，上网PH8.0，施胶度27（s），裂断长4800（m）。
（二）漂白麦草浆，施胶剂0.6%，沉淀剂1.5%，填料20%CaCO3，施胶PH值7.0，施胶度22（s），裂断长4610m，耐折度（次）28。
（三）漂白木浆，施胶剂0.6%，沉淀剂1.5%，填料20%CaCO3，施胶PH值7.0，施胶度16（s），裂断长6000 m，耐折度（次）271。
4、使用说明：
A．初次使用本施胶剂，最好针对本产品作一次小型试验，找出最佳工艺条件，然后进行批量生产。
B．使本产品时，须先用冷水稀释至2%左右，然后逐渐加入到浆中，使之均匀混合，严禁使用喷射泵喷施。（注意：不可将中性施胶剂直接倒入浆中，也不可使用深水稀释）。
C．初次使用本胶，应用减加料法调试工艺参数，初加入量应为参考用量的100%，以免因工艺调试不当影响正常生产。
5、施胶剂，沉淀剂在实际生产中用量的确定。
第一池浆各投料量不变，测定各工艺点参数及纸张各物理指标，如果各项物理指标均较高，第二池泺可依次降低施胶剂用量10-15%，增白剂量降低50%，若PH值（主要是上网PH值）比原工艺高0.2-0.4时可降低沉淀剂25%，然后测定第二池浆各点工艺数据及纸张的物理指标，依据测结果，第三池浆按上述比例降低松香和沉淀剂用量（增白剂用量不再降低）直至降至施胶度刚好合格。（未完待续）
