一、凹版印刷的技术优势
　　凹印的优势一直在于高速、宽幅、低耗和停机时间少，能在各种基材上获得最佳效果的印刷品。
　　1.高速
　　目前卷筒纸凹印机最高速度可达55000转/时，纸带速度约15米/秒。
　　2.幅宽
　　轮转凹印机最大卷筒纸宽度为：
　　出版印刷 106英寸
　　建材印刷 150英寸
　　包装印刷 40～60英寸
　　3.调整时间短
　　从前一批活完成到新的活件开印所需的调整时间为30分钟左右。
　　4.承印物广泛
　　凹印由于采用液体挥发型色墨，较短的传墨系统，所以油墨干燥快，适用于非吸收性承印物的印刷。
　　5.高质量
　　凹印产品质量好，能真实反映原稿效果。层次丰富、清晰、墨层厚实、色饱和度高、墨色鲜艳、明亮。
　　凹印的高质量是由凹印的特点所决定的，与凸版印刷、平版印刷依靠网点着墨面积不同的层次表现手法不同，凹版印刷是采用了网穴结构，即依靠着墨量体积不同来实现层次表现的。
　　二、凹版印刷的应用现状
　　1.应充分发挥已引进设备的效能。
　　2.应加快设备器材国产化的进程。
　　3.应合理布局和选型。
　　三、凹印的发展趋势
　　凹印的发展主要可归纳为以下诸方面：
　　1.全自动凹印滚筒电镀加工
　　2.迅速推行无软片雕版工艺
　　（1）无软片电雕新工艺
　　（2）向电子束雕刻发展
　　（3）激光雕刻凹版工艺
　　4.实现用图文数据库数字式快速打样
　　5.凹版印刷机的发展朝着多用途、多色高速、自动化、联动化、环保化方向发展。
　　随着市场经济体制的逐步建立，国际和国内知名大公司涉入印刷业，客户对印刷品质量提出了越来越高的要求，不但要求精美的图案，对食品包装印刷中溶剂的残留量也提出了更苛刻的要求。包装印刷品的溶剂残存量超标，不仅污染被包装物品、且损害物品的色、香、味。影响溶剂残存量的因素是多方面的。主要有：
　　1.混合溶剂的配比
　　2.树脂品种
　　3.干燥箱内温度和风量大小
　　4.印速
　　5.环保条件