在凹版印刷过程中往往会发生一些由机械、工艺原辅材料、工作环境等因素引起的印刷故障，从而影响产品质量和生产进度。现将在从事凹印工作中积累的实用经验介绍给大家，供同行们参考。
故障一  规则性和无规则性线痕（刀线）
　　1、规则性线痕
　　原因：
　　（1）油墨内混有残渣把刮墨刀划伤；
　　（2）印版或能被硬物划伤；
　　（3）印版滚筒磨损掉铬，铜层裸露。
　　解决方法：
　　（1）用80目的铜网重新过滤油墨，并用600号水砂纸细磨刀刃或更换墨刀；
　　（2）用800号水砂纸蘸溶剂细磨划伤处；
　　（3）用溶剂洗净印版，用502胶水和铜粉填补划伤，并拿细砂纸轻轻打磨光滑（注：此方法适于短版产品）。
　　*（2）、（3）只针对非图文部分。
　　2、无规则性线痕
　　原因：
　　（1）刮墨刀刀锋利度不够；
　　（2）刮墨的倾斜度不够，刮墨刀压力过小；
　　（3）刮墨刀安装时平整度差；
　　（4）油墨与溶剂的溶解性、流动性不好；
　　（5）印版滚筒铬层表面处理不平滑，过于粗糙；
　　（6）印刷滚筒印刷时周向跳动大；
　　（7）油墨内有墨渣，粘在刀刃背后‘
　　（8）墨管和位置不理想，油墨流入墨槽过急，造成油墨不匀。
　　解决方法：
　　（1）用600号水砂纸打磨刀刃；
　　（2）加大刮墨刀的压力，使其倾斜角度向下，并根据实际情况移动刀架，理想接触角度为50—70度；
　　（3）上刀片时，尽量做到用碎布夹紧压条与刀片，使力向外侧拉，同时从中间旋紧螺丝，逐个向外，但紧螺丝不可一步到位，不需重复二三遍完成，使刀片受力均匀；
　　（4）控制好油墨粘度（在不影响印刷效果的前提下），尽可能使用溶解性强，挥发快的深剂，如醋酸乙酯，乙醇，加入少量异丙醇，可增加光泽度；
　　（5）用800号或600号水砂纸蘸溶剂来回打磨印版滚筒，注意磨至图文部分时用力不要过大，如不理想可与制版厂联系重制印版滚筒；
　　（6）检查印版滚筒、滚筒轴、轴承及传动齿轮是否形变、磨损，还可能是由机座水平不正、不稳造成；
　　（7）墨槽、墨箱洗净，油墨多层过滤；
　　（8）移动墨管位置或合理改进墨槽结构。（未完待续）