故障二  拖影
　　原因：
　　（1）油墨稀释过滤，粘度下降；
　　（2）刮墨刀与印版接触角度不佳，过于上仰或顶刀力量过大造成刀刃翘曲；
　　（3）调金油与金属粉调配比例不正确；
　　（4）刮墨刀片过软，安装时压条与刀口的距离过大，刀片伸出过长；
　　（5）压印滚筒压力过大，油墨挤出；
　　解决方法：
　　（1）增大油墨粘度，如情况无明显好转，可重新换墨；
　　（2）将刮墨刀的接触角度调节下倾，顶刀力减小；
　　（3）适度减小调金油的用量；
　　（4）改用弹性高的硬刀片，最好用日本产的，缩小刀片与压条的伸长距离；
　　（5）减轻压印滚筒的压力；
　　（6）如拖影现象不严重，可适当提高机速来消除。
故障三  粘脏
　　原因：
　　（1）烘干箱温度过高或过低；
　　（2）冷却循环系统出现故障，水流量过小；
　　（3）车间温湿度控制不当；
　　（4）油墨粘度太大，干燥速度过慢；
　　（5）压印滚筒压力调整不当（过重或过轻）。
　　解决方法：
　　（1）烘干箱温度应根据机速快慢、版面图文情况来决定，大面积印刷，温度为60—80摄氏度，网目调印刷，温度为40—60摄氏度。
　　（2）增大冷却辊水流量。特别要注意输纸导辊发烫，易与承印物粘花，需及时降低烘箱温度；
　　（3）印刷车间温湿度控制在18—22摄氏度；
　　（4）可在湍惺适奔尤牖臃⑿钥斓娜芗粒绱姿嵋阴ィ档陀湍扯龋铀儆湍稍铮
　　（5）增加印刷压力，使印迹固实。
故障四  印迹发虚，露底
　　原因：
　　（1）压印力不足；
　　（2）油墨稀释过度，破坏了油墨的流动性和粘着力；
　　（3）油墨中白墨含量过多；
　　（4）堵版或印版上网点磨损，掉版；
　　（5）原墨调制不适当。
　　解决方法：
　　（1）增大印刷压力；
　　（2）提高油墨粘度；
　　（3）油墨中尽量少加白墨（颗粒多易伤版），可用冲淡墨代替；
　　（4）用毛刷蘸上溶剂洗净版孔内残留的油墨，提高转移率；
　　（5）根据原墨的组特点，合理调配油墨。
故障五  网点，文字印不全
　　原因：
　　（1）油墨粘度过高，印版上墨层厚实，正负离子难以透过约张，静电吸墨作用减小，不易将印版上的油墨转移到承印物表面；
　　（2）纸张平滑度差，纤维排列不均；
　　（3）静电胶辊两边有油墨，使其未形成绝缘而产生电流导通偏漏，影响吸附力；
　　（4）刮墨刀压力过大；
　　（5）油墨挥发过快，转移率降低；
　　（6）印版在墨槽内吸墨量过少。
　　解决方法：
　　（1）适当降低油墨粘度；
　　（2）纸张进货时，注意查测纸张质量；
　　（3）静电胶辊两边切削2mm深，宽可根据长期印刷面积来定，防止粘墨；
　　（4）刮墨刀接触角度上倾；
　　（5）加入慢干溶剂，提高油墨转移性能；
　　（6）升高刮墨刀架，缩短转移时间，提高网穴存墨量；
　　（7）抬高墨槽，使印版吸墨充分。（未完待续）