1．珠光效果差或无珠光效果。    1)检查版的网点是否堵塞，或需清洗网点。版的网点是否太浅，达不到所要求的效果。    2)检查珠光墨的粘度是否与车速配合适当。    3)检查刮刀的角度是否太大或压力过高。    4)检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。    2．粘背、粘结、粘连。    1)油墨没有干透。加大干燥装置，加快印刷速度，使用快中干稀释剂。    2)印版过深，累层过厚。    3)压力过大，收卷张力过大或卷曲长度过大。    4)薄膜受潮，应对薄膜干燥后再印刷。    5)薄膜电晕处理不当，达不到处理要求。    3．珠光粉印刷不均。    1)胶辊精度差。胶辊与印版接触不良，或胶辊过硬打滑引起印刷杠痕，造成差色不均。    2)油墨粘度过高。油墨的粘度过高，不易均匀涂布，转移到版面上，压印后造成不均现象。    3)印刷压力辊压力不均。应调整压力辊两边压力一致。    4)静电现象。应及时消除静电，一般采取接地放置。    5)检查珠光粉是否沉淀。应加强搅拌能力。    6)如果自行购珠光粉勾兑的．应选择好珠光粉与冲淡剂的相互适应。    4．有珠光效果但无光泽。    1)稀释剂挥发速度过快，应配用慢干稀释剂。    2)减少烘箱温度，或冷风。    3)加快印刷速度。    4)油墨太稀。增加油墨的粘度。    5．糊版、堵版。    1)油墨千燥过快，应调整适宜的干燥速度。    2)有杂质混入，印刷时注意周围环境卫生。    3)提高印刷机速．减少干版时间。    4)减少削刀与压力辊距离。     来源：烟包油墨信息网