1、检查上机印刷的水墨是否为客户要求的水墨品种，以免颜色不对造成重大的印刷错误。　　2、上机时先对水墨进行充分的搅拌，水墨长时间存放会有分层的现象，但不会影响质量。　　3、上机时所添加的水墨最好在10kG左右，以免水墨过多造成挥发，如果10G不够再慢慢的适当往印刷机上添加。　　4、当印刷时出现起泡现象时，可以向水墨供应商购买相应的水性消泡剂适当的进行添加，一般比例为1%。　　5、在水墨上机时，印刷人员应注意油墨的粘度与该机器上机粘度一致，以免影响印刷效果。　　6、印刷过程中，品检人员要严格控制颜色，在颜色偏差很小时，印刷机长可以通过调配印刷机或水墨的粘度解决。颜色偏差很大时要通知水墨供应商的调墨师进行改进。　　7、印刷时，出现印刷效果不好，例如：网点印刷不清晰，字体印刷不清晰，叠印效果不好等，品检应立刻通知水墨供应商解决。　　8、水墨的上机粘度必须控制，一般每台印刷机的上机粘度都要记录，以便下次印刷时能节省时间，也减少了纸张浪费。　　9、纸箱厂应向水墨公司购买一些相关的助剂，例如耐磨剂（用于防止掉色），冲淡剂（用于调试粘度），叠印剂（使叠印效果更好）等等，适当的进行添加。　　10、印刷完以后，余下的水墨必须密封好，商标贴好，保证下次印刷的使用，以免减少浪费。