塑料薄膜由于相对表面积比较大，因此其表面问题相对于纸张等承印材料显得尤为突出，主要表现为难印刷、难黏结、难复合、易产生雾滴、有静电等。针对塑料薄膜的这些问题，在使用前通常需要进行表面处理，主要包括提高表面张力和消除静电等。 提高塑料薄膜表面张力　　提高塑料薄膜表面张力的方法有多种，如电晕处理、等离子体处理、化学处理、光化学处理、火焰处理、涂层处理等，其中电晕处理是应用最普遍的一种。我们此次所调查的软包装印刷企业，大都采用了电晕处理法。 　　电晕处理是利用高频（中频）高压电源，在放电刀架和刀片的间隙产生一种电晕释放现象，也称电子冲击或电火花处理。在印刷和复合前对塑料薄膜进行表面处理，其作用表现为： 　　①通过放电，使两极之间的氧气电离，产生臭氧，臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非极性转化为极性，从而提高塑料薄膜的表面张力。 　　②在塑料薄膜表面产生微凹的密集孔穴，使塑料薄膜表面粗化，增大表面活性。 　　一、表面处理效果的检测方法、效果及建议 　　检测表面处理效果一般按照中华人民共和国国家标准GB/T14216-93《塑料 膜和片湿润张力试验方法》中的规定，用脱脂棉球棒蘸取适量的试验混合液,在已处理过的薄膜样品上沿着一个方向水平移动棉球棒（一般采用横向，所涂液体量应使之形成一薄膜而无积液存在），而后根据涂布混合液2秒以上的状态来判断表面张力。若液膜在2秒以内不破裂，则用下一级具有较高表面张力的混合液予以测定，直至液膜保持2秒为止，则该混合液的湿润张力即为试样的表面张力。 　　这个检测方法于实验室内操作，效果很好，但在印刷生产线上操作起来却不太方便，会影响工作效率。建议使用系列电晕笔检测。 　　二、电晕处理中的常见问题及解决方法 　　1.表面张力值低于规定值 　　原因： 　　（1) 牵引速度与电晕处理机的功率不匹配。 　　（2) 电极间距过大。 　　（3) 电极已被氧化或不清洁。 　　（4) 塑料薄膜中爽滑剂含量过高，从而析出。 　　解决措施： 　　（1) 调整牵引速度与电晕处理机的功率。 　　（2) 调小电极间距。 　　（3) 砂磨电极，使之清洁。 　　（4) 调整薄膜配方。 　2.电晕处理间断 　　原因： 　　电晕处理机跳闸所致,常发生在湿度较大的生产环境中。 　　解决措施： 　　（1) 控制好车间湿度。 　　（2) 采取补救措施,如重新进行电晕处理或切除掉膜卷中未经电晕处理的部分。 (待续)