▲2．注塑工艺调整（1）螺杆温度　　根据熔点、DEG含量和共聚组分的加入量调整螺杆温度。（2）瓶坯克重　　通过调整注塑工艺实现对瓶坯克重的控制，减少0.2g的坯重，对应力有显著改善。根据克重调整瓶坯温度分布。（3）瓶坯结晶度　　(a) 瓶坯结晶度要尽量低。　　(b) 如瓶坯结晶度高，吹瓶时应相应提高瓶坯加热温度。　　(c) 确保瓶坯的正确冷却和原料的正确干燥。▲3．吹塑工艺调整（1）拉伸速度　　(a) 选择合适的拉伸速率确保拉伸终点正确，如出现瓶底注点偏离中心位置或瓶身发白，则需重新设定拉伸速率。　　(b) 运用聚酯的应力——应变曲线。（2）拉伸温度　　(a) 瓶坯加热温度选择在聚酯的玻璃化温度（Tg）以上25～30℃内，因粘度、水分、共聚组分和克重等而异。　　(b) 粘度越高，拉伸温度越高。　　(c) 水分越高，拉伸温度越低。　　(d) 共聚组分越高，拉伸温度越低。　　(e) 瓶坯温度分布随克重改变。▲4．解决应力开裂难题的工艺条件优化实例　　下面（表1-5）是我们在国产机器上（震德CJ120型注塑机，配达亿隆CP22型吹瓶机）按上述思路进行工艺优化的例子，几种瓶型的瓶子（包括500ml，1.25l，2l，这里只列出前两种）经测试（QSCRT）全部合格（新瓶的QSCRT时间超过60min）。在喷嘴的加热开度均为60%的条件下，500ml和1250ml碳酸饮料聚酯包装瓶生产过程中1，2，3，4段的料筒温度分别为275，280，280，275℃；6，7，8，9，10段吹瓶温度控制参数（电压）均为0。　　聚酯的内在特性是影响制品耐应力开裂性能的基本因素，如结晶性能、特性粘度和分子量分布等。选择合适的注塑和吹塑工艺条件对提高聚酯瓶的耐应力开裂性能至关重要，本文所总结的耐应力开裂性能的影响因素和控制方法在实践中取得了满意的效果，有实际应用价值和参考意义。（作者／卓俊谦）　(广东包装2005年第一期)