3  结果与讨论3．1  膜泡形状与厚度的变化        通过拍照和测厚仪可得膜泡半径和膜厚随空气隙距离(加工方向)的变化。        图3为膜泡半径沿加工方向的变化，此图是通过测量数码相机拍摄的膜泡形状图(图4)而得。由图3可知膜泡的半径受牵引速度和泡内外压力差(△P)的影响是很明显的，而不同形状的膜泡会使形成的薄膜有不同的厚度分布(图5)。膜厚在离开模口后急剧变小，随后沿着加工方向变化越来越小，即膜厚趋于稳定。在泵供量和牵引速度等条件不变的情况下，△P愈大，膜泡吹得越大，即膜泡半径愈大(图3a)，薄膜厚度愈小(图5a)；而在其他条件不变的情况下，随牵引速度变大，膜泡半径就变小(图3b)，薄膜厚度也变小(图5b)。              图5(a)中，△P为25Pa时薄膜为双轴拉伸，而△P为0时薄膜为单轴拉伸。由图可知，在其它条件相同的情况下，双轴拉伸形成的薄膜厚度比单轴拉伸的薄。正因为双轴拉伸薄膜与单轴拉伸相比在成型过程中分子的取向不同，所以两种薄膜的力学性质有很大的不同。（待续）