2 结 果 与 讨 论   2. 1 碳酸钙改性前后微观形态比较   　　在电子显微镜下，对普通碳酸钙及改性碳酸钙进行颗粒微观形态比较，结果见图1     普通碳酸钙 改性碳酸钙   从图1可以清楚地看出，普通碳酸钙粒子分布范围广，多以聚集态的形式存在，而改性碳酸钙粒子经表面改性处理，表面能低，不团聚，达到均匀分散，多以原生粒子状态存在，其中部分是以纳米粒子状态存在（粒径小于100nm ），因而它能在聚烯烃(PP、PE)树脂中达到较好分散，起到增韧补强作用。   2. 2 PP试片性能比较  采用经JL-G02改性剂、钛酸酯偶联剂及铝酸酯偶联剂处理的碳酸钙分别制样，试样在INSTRON4466型万能材料试验机上测试，测试结果见表1   表1 测试结果比较   名称 空白 　　　铝酸酯     钛酸酯     JL-G02   改性剂   添加量 %        0           2.0       2.0      2.0   碳酸钙 份       30          30        30       30   拉伸强度 Mpa    29.97       30.22     31.29    34.14   扬氏模量 Mpa    2853.3      2702.1    2852.5   2956.9   断裂伸长率 %    5.954       15.747    18.864   28.836   注： 1.配方 PP 70份 碳酸钙 30份 加工助剂适量。   2.添加量为相对于100份碳酸钙的用量。   2. 3 PE试条测试结果比较   把PE树脂、加工助剂及普通碳酸钙或改性碳酸钙按一定比例经挤出早粒、注射制样，测试结果见表2   表2 测试结果比较   名称              缺口冲击强度J/m      拉伸强度 Mpa      断裂伸长率 %   普通碳酸钙        132.0                19.0              669.7   改性碳酸钙        406.5                21.0              809.2  注： 配方 PE 80份 普通或改性碳酸钙 20份 加工助剂适量。     　　从表1、表2测试结果可以看出，JL-G02改性剂处理碳酸钙用于聚烯烃(PP、PE)填充体系，制品的力学性能得到明显的改善和提高，PP试片的断裂伸长率比未处理的提高近五倍，PE试条的缺口冲击强度提高三倍多，说明经JL-G02改性剂改性后碳酸钙能更加均匀的分散到制品中，具有很好的相容性，通过化学键合作用，达到增韧补强效果，因此可以进行高填充，降低织品成本。而且物料易塑化，表面亮度高，综合加工性能优良。这是由于普通碳酸钙表面极性强，表面能高，聚烯烃(PP、PE)树脂中易于团聚，不易分散，从而影响制品加工性，并破坏制品的力学性能。而改性碳酸钙表面已有机化改性，表面能显著降低，不易团聚，基本上是以原生粒子状态分散到聚烯烃(PP、PE)树脂中，并通过有机改性剂的分子桥架作用，在界面上产生强的粘合作用，而其中部分以纳米状态分散的刚性粒子渗透到聚烯烃(PP、PE)树脂三维网络结构中。依据非弹性体增韧改性观点， 刚性纳米级碳酸钙粒子表面缺陷少，非配对原子多，与聚烯烃(PP、PE)树脂结合牢固，在受到外力作用时，引起基体树脂银纹化吸收能量，发生脆-韧转变[3]，从而避免局部应力集中产生裂纹化，使复合材料达到增韧补强效果，具有较好的力学性能。   2. 4聚烯烃复合材料冲击断面形貌比较   我们对聚乙烯PE/ CaCO3 复合材料填充体系的冲击断面进行电镜扫描分析，SEM照片见图3、图4       从图3可以清楚地看出，PE树脂中填充未改性的普通CaCO3 ，颗粒团聚，粒径大，分散不均匀，界面结合差，因而材料收冲击时易形成应力集中，破坏制品的力学性能。   从图4可以看出，PE树脂中填充经JL-G02改性剂处理的改性CaCO3 ，颗粒无团聚现象，无机相均匀地分散到PE 树脂连续相中，经高效改性的普通CaCO3 有机化界面与树脂粘接优良，无界面分离现象，整个复合材料体系形成丝状相互牵缠在一起，因而当复合材料受冲击时，能产生大量的银纹吸收能量，从而使制品的冲击强度大为提高。   SEM照片比较结果进一步说明了经JL-G02改性剂处理的改性填充于复合材料体系，有利于制品的力学性能提高，这对聚烯烃（PE、PP）树脂填充改性具有很好的实用的经济价值。   （待续）