3．模切精度      模切精度主要依靠电眼扫描，保证放入的卷材．喂料后的杯体、模切版的位置三位统一，以保证印刷图像被完整模切下来。模切精度要控制在±1mm。    4．热封温度    这也是工艺控制中的重要参数，根据材料不同，热封温度也有所差异，例如对于PE材料，温度控制在180~C较合适。    5．热封压力    热封压力对于封合的牢度起着相当大的作用。SLA-230卷膜封口机采用的热封模版压力较大，完全可以保证封合牢固。四.果冻杯膜热封、模切故障及排除    1．杯膜起皱    产生原因：    (1)杯膜材料硬度偏低。    (2)热封温度偏高。    解决办法：    (1)选用硬度高一些的杯膜材料或将杯膜材料再复合一层。    (2)适当降低热封温度。    2．封合不牢    产生原因：    (1)热封温度不合适。    (2)杯膜材料热封层发生分层。    解决办法：    (1)根据材料种类不同选择合适的热封温度。    (2)选用适当成分的热封层材料。    3．模切偏差    产生原因：    (1)  为保证喂科顺利，杯孔和杯子之间会有一定缝隙，一般在0．50mm左右，当杯子靠近一边时，会产生切偏现象，这是产生偏差的主要原因。    (2)卷膜具有一定的韧性，在压力作用下会有一定的位移，造成切偏的现象。    (3)模切刀和模槽边有一定间隙，有时会有一些偏移。解决办法：    (1)电眼自动追踪纠偏卷膜，使卷膜的位置尽量和热封、模切位置重合。    (2)利用导柱纠偏。热封和模切的上模版的4个角上各有一个导柱，上下模合压时，导柱便插入下模版的定位孔，当偏差大于预定的数值时，导柱就会顶在下模版上，使机器急停，避免偏差。    随着人们生活水平的提高，对各种产品的新奇包装的要求也越来越多。各种赏心悦目的模切造型，如化妆品包装盒。儿童用品包装盒随处可见。在这种情况下，模切就有了更为广阔的市场。(作者:  郭凌华 谢旭军)