在酸牛奶包装薄膜的印刷生产中，常常会出现各种问题，以下是这些问题的解决方法汇总，希望对大家有所帮助。     问题一：油墨附着牢度差问题原因    (1)薄膜材料表面张力低，对油墨的润湿性差。    (2)薄膜在吹制过程中加入过量的爽滑剂，使其表面张力下降。    (3)薄膜中的添加剂(增塑剂、爽滑剂等)迁移析出到表面，形成弱界面层。    (4)薄膜表面不清洁，粘附了油脂、灰尘等杂质异物。    (5)油墨本身质量差，对塑料薄膜的亲和性差，或油墨已经变质。    (6)油墨干燥不良，残留溶剂较多。    解决办法：    (1)更新塑料薄膜，对薄膜进行电晕处理。    (2)更换塑料薄膜，保证在吹膜过程中适当控制好爽滑剂的添加量。    (3)清洁塑料薄膜表面，去除薄膜表面的油污和灰尘。    (4)更换油墨。    (5)适当降低印刷速度，提高干燥温度，保证油墨充分干燥。    问题二：印刷膜粘连问题原因    (1)薄膜材料中爽滑剂含量低，本身发黏。    (2)油墨发黏，连结料树脂的软化点过低。    (3)油墨干燥不彻底，部分溶剂未挥发干净，印刷膜放置一段时间后，残余溶剂继续渗透。    (4)印刷后的薄膜未经充分冷却就直接收卷。    (5)收卷张力过大。    (6)车间或库房温度和相对湿度太高。    解决办法：    (1)更换薄膜承印物材料。    (2)更换油墨。    (3)适当降低印刷速度，提高干燥箱温度，加大风量，使油墨能够彻底干燥。    (4)印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。    (5)在保证收卷整齐的前提下，应尽量减小收卷张力，而且收卷直径也不宜过大。    (6)注意控制好车间内的温度和相对湿度。    问题三：印刷膜有异味问题原因    (1)在薄膜生产过程中加入某些有气味的助剂。    (2)印刷速度太快，干燥系统强度不够，油墨未能充分干燥，较多溶剂残留在薄膜中。[1] [2] [3] 下一页 [FS:PAGE]