三、工艺因素1、混合胶与网线辊的匹配。为了使纸品印胶量合适，网线清晰，必须考虑不同的上胶量采取不同的网线辊，这一点常常会被疏忽。一般可遵循以下原则：由于上胶量越大，采用的网线辊的网线越少；上胶量越小，采用的网线辊的网线越多。因此，应准备三套网线辊，即80线一套，用于粘接牢度最大的，其涂布量也是最大的；100至120线 ：一套，用于粘接牢度适中的；130至150线一套，用于普通的粘接度较小的产品。另外，胶辊与网线辊在工作时一定要平行，并有一定的压力。否则，会造成局部缺网线、胶转移不多的现象。再就是网线辊及胶辊的直径及宽度尺寸也是应考虑的因素，力争在使用中摸索出常用的规格尺寸，尽量做到既不影响生产，又不过多使用胶辊及网线辊，造成不必要的浪费。 2、胶辊的硬度调整。系统中胶辊提供一定的压力，强迫胶从网眼中挤出，并在载胶纸表面分散。因此，胶辊的硬度对胶的分散影响较大。值得注意的有二个方面，首先，国产胶辊一般硬度不高，而且不同厂家产品的硬度有一定的差异。其次，胶辊的弹性随着使用时间的延长会降低， 。胶辊的软硬决定了胶转移量的多少，一定要选取软硬合适的胶辊，使印在纸上的胶网线清晰。3、系统的清理。由于热溶胶的特性，加热溶化，冷却凝固。因此，要注意对印胶系统的清理。各种导辊、鼓风出口、网线辊两端，特别是有时纸断在胶槽内会带出很多胶到系统中，如若清理不净，会导致纸被压烂、腾空、印不上胶等现象发生。4、开车注意事项。开车前，首先要计算好胶的用量，如果连续开车，要事先将配好的胶预热，以熔融状态倒入胶槽，恒温一至二小时后，检查胶融化较均匀时方可开车。其次，由于版辊未浸入胶槽内，其温度较低，也不能开车。应让版辊浸入胶槽内运转10至20分钟，待网线辊与胶温度基本相同时方可开车，这时胶应呈液体状。再则，开车时要将卷筒纸理顺，使之受力方向一致、大小一致，以免纸被拉断。四、车间生产环境    车间空气中的尘埃会粘附在纸上，破坏胶粘的牢度，尤其在送风口处，强气流会夹杂着尘埃颗粒撒向纸胶，影响产品质量。所以，除了要经常保持车间的清洁外，送风口处的滤网也应该经常清洗更换。以上是影响凹印机纸品印胶质量的因素和改善印胶效果的方法。因正常生产过程比较复杂，在分析某一质量问题时，还需要进行全面的综合考虑。(作者/张志坚　  新乡市塑料厂 )信息来源《中国包装工业》