目前，应用塑料可以制成各式各样的成型制品。凹式塑料成型制品的颜色一般是单色。为了装饰塑料成型品，还必须应用其它领域的技术，其中包括采用注塑模具技术制作彩色图案的方法。如果是大型图案，可以是双色、三色；如果是小型图案，只能是单色。一般使用网印，或凹印。也可采用激光加工，腐蚀加工、贴标签等方法。本文所讲的是，在已经印刷的薄片上，或是已经成型的薄片上，进行注塑模具处理。把这种处理方式称为IMD(可成型表面装饰技术)。    在薄片上印刷，并且加工成型，再剥离载体，油墨图形就会转移出来。因此，必须进行保护处理。按照市场需求，文字、图形一定不能脱落。例如，在图形正面印刷有黑色安全通道灯的标志时，如果印刷图形黑色油墨脱落了，就看不到标志，这是绝对不行的。    根据市场需求，要适应小批量产品的生产，交活迅速，产品更新快等情况。例如，表面像木纹的图案、颜色，客户需求是在不断地变化的，这也是市场的需求。市场有时仅仅需要5000个、1万个产品，要求生产厂家能适应市场的变化。汽车、家电产品不断更新，这是市场趋向。    最初的超高压成型工艺，应用了丝网印刷。在薄膜上网印图案，然后进行成型加工制作、切割加工，再涂布树脂，最后模压加工处理。这个工艺的关键是网印油墨。油墨是在薄膜与后面树脂的中间。但是这种制作方法，为什么还没有形成市场化？主要原因是注塑模具制作工艺非常困难。超高压成型制作工艺，必须要特种网印油墨。      这种特种网印油墨，必须满足以下条件：    1、网印油墨必须耐高温。注塑模具工艺所用树脂达到3000°c左右的温度。若没有达到这样的温度就不能溶化，树脂遇到油墨就会流走；    2、印刷油墨之后，进行成型加工。网印油墨必须耐收缩；    3、制成成品时，表面薄片、中间的网印油墨、内部树脂，这三层不同的物质必须紧密结合在一起。    能够满足耐高温、密附性这些条件的网印油墨，至今为止，还没有研制出来，成为人们研究的课题。    最初提出超高压成型工艺的公司研制出碳酸树脂后，为寻找适合的丝网印刷油墨，与另一公司开始了共同研究。1988年研制出胶体油墨，但是，胶体油墨没有满足印刷条件，属于不成熟产品。1997年研制出高温裂变网印油墨。    应用高温裂变网印油墨制成的产品，有轿车加热器控制盘。此种轿车在日本已有出售。从汽车配件开始，到携便式印台、装饰窗、仪表盘等方面，被广泛利用。    高温裂变网印油墨，耐高温，主要由聚碳酸树脂构成。该油墨与聚碳枝树脂有良好的连结牢度，与其它树脂也有良好的粘附性，是溶剂型树脂，为单液型丝网印刷油墨，与各种材料都有粘附性。应用超高压成型工艺技术，以聚碳酸树脂为承印物，印刷高温裂变网印油墨，达到满意效果。    衣帽间裂变网印油墨，具有良好的耐酒精性、良好的柔软性，不起泡，耐高温。软化点在160~170°c之间（普通油墨在80~100°c之间）。油墨颜色齐全，也有彩色印刷用的三原色油墨。油墨透色性良好，能满足商品色彩的要求，能满足设计者想像力的色彩要求。摩托罗拉、爱立信等公司应用了该油墨。    丝网印与各种技术想结合，不断研究开发出新的技术，在印刷各种装置表盘时，应该考虑模压工艺的自动化，以适应市场需求变化。