一．珠光效果差或无珠光效果    1、检查版的网点是否堵塞，必要时需清洗印版的网点。    2、检验版的网点是否太浅，达不到所要求的效果需重新制版。    3、检查刮刀的角度是否太大或压力过高。    4、检查是否因为油墨干速太快，出现干版现象，若出现此现象，应该适当填加慢干稀释剂。二．珠光粉印刷分布不均    1、油墨扩散性不好，溶剂不合格，造成油墨溶解性不好。    2、油墨的粘度过高，不易均匀涂布，转移到版面上后造成不均现象，此时应考虑适当增加稀释剂。    3、印刷机压力辊压力不均，应调整压力辊两边压力一致。    4、应及时消除静电，一般采取接地装置。    5、应慢速搅拌，防止珠光墨沉淀。三、有珠光效果但无光泽    1、稀释剂挥发速度不平衡，应配用适当稀释剂。    2、加快印刷速度。    3、印刷时减少稀释剂的用量。四、糊版、堵版    1、油墨干燥过快，应调整适宜的干燥速度。    2、有杂质混入，印刷时注意周围环境卫生。    3、提高印刷机速．减少干版时间。    4、减少刮刀与压力辊距离。五、印品复合后剥力强度差    1、正确选用珠光墨的型号、性能和用途，确定表印或里印。    2、选择好适用的胶水和稀释剂。    3、控制复合时的上胶量、温度、张力等。    4、掌握好薄膜的电晕处理情况。作者：尹雪莹