2.2　表面活性剂的影响　　为降低水基体系研磨基料的表面张力，提高分散效果，通常有效的途径是使用分散助剂。初选了几种润湿分散剂进行实验，首先利用水分散方法测定其HLB值，将少量表面活性剂与水相混，观察最终分散体的性质而粗略评价某一表面活性剂的HLB值，其中，不溶或无分散为1~4，不稳定或分散不良为5~6，经强烈摇荡后呈乳状分散体为7~8，稳定的乳状分散体为9~10，半透明或灰色分散体为11~13，清澈溶液为>13。以YM-3为基础配方，考察不同的润湿剂对分散和光泽、耐水性的影响，配方见表2所列。表2 不同的润湿剂对一次性能影响的实验配方　　由表3结果可看出，A1、A2、A3、A4都能较显著地降低水墨的动态表面张力，其中以A1、A2所在的配方（分别是聚氧乙烯辛基酚醚硫酸脂钠盐和乙炔乙二醇）最为显著，而且较低的表面张力对黏度的降低也较明显。实际上，在设计油墨配方时，分散剂引起黏度大幅度下降是分散剂分散力很实际的指标，A3、A4有明显的稳定泡沫作用，这势必会增大消泡剂的用量，而消泡剂用量的增大可能导致鱼眼、缩孔等缺陷的增加。另外，可能由于A1、A4的亲水性强而使其耐水性降低，这也将影响其干燥性能。高的动态表面张力和稳泡倾向都明显影响了其分散效果，加入的润湿分散剂在提高分散性能同时，还应考虑对油墨的成膜性能的影响。表3 不同的润湿剂对分散性能的影响 　　实验结果表明，当w(A2)=0.5%时，只有在显著降低表面张力的同时，才能获得理想的分散效果和较好的成膜性能。当然，调整助剂的用量可能会改进助剂的使用性能。（待续）