凹版印刷除了四色印刷外，还有六色、八色甚至更多色的印刷。多色印刷由于套印等控制问题，不容易达到理想的复制效果，因此有时需要使用一些专色油墨。如在包装印刷中，印刷烟、酒、化妆品、药品等商标时，经常要使用专色油墨。在专色印刷中，使一批或不同批次的印品墨色保持一致是一个最基本的要求。本文在分析凹版印刷中专色油墨产生色差的原因的基础上、提出了解决和控制色差的方法。油墨对印品墨色一致性的影响    1．油墨色相对印品墨色的影响     油墨是决定印刷品颜色一致性的主要因素之一，而油墨本身也存在同批次色差和不同批次之间的色差问题。所以在选用油墨时要选择质量稳定、色相没有偏差的油墨。一批印刷品最好使用同一批次的油墨印刷，因为有些油墨很难保证不同批次之间没有色柜差别。如果采用的油墨色相偏差过大，就很难在印刷过程中通过其他方式达到墨色的一致性要求。   2．油墨变质对印品墨色的影响   经过长时间印刷后，油墨中溶剂的成分会发生变化，同时，空气中的水分也会混入油墨中，引起油墨变质，使其呈色性变差。所以在印刷过程中要勤向墨斗中添加新墨，每次加的墨量要少一些，以保证墨斗中总有新墨。特别是在印刷一些上墨量较少的图案时，如果一次加的墨量过多，油墨长期暴露在空气中就会发生氧化反应，使色相变得陈旧。比如：用旧了的黑墨就带有灰色，没有新鲜黑墨那么纯黑；而用旧了的红墨就会变成暗红色，没有新鲜红墨那么鲜红。另外，使用多次的剩余油墨由于混入了尘埃，应定期进行过滤，或者废弃不用。    3。油墨分层对印品墨色的影响   有机颜料和无机颜料比重相差悬殊的各色混合油墨容易发生合成色分离现象，尤其是当墨斗中油墨不太流动时，油墨中的颜料沉淀会促使合成油墨分离。所以在印刷过程中，一定要让油墨循环流畅。此外，在调配油墨时如果搅拌不充分，随着印刷的进行，某种颜色的浓度就会有增高的倾向。因此，正式印刷前应该充分搅拌。    我们做了不同墨层厚度色样的色差分析实验。    1．实验仪器及材料   铜版纸，凹印油墨，印刷适性仪，爱色丽-968(X-Rite-968)分光光度计。   2．实验步骤   (1)调配两组凹印油墨   (2)在印刷适性仪上通过控制上墨量来刮取不同墨层厚度的样张   (3)用分光光度计分别测量每一组样张的L*、a*、b*值据   (4)选取一组数据作为标准样数计算其他样品与之的色差厶EL,a,b：    3。实验数据及分析    选取着墨量为2．Ocm3的刮样为标准样，即此时的L*、a*、b*值为标准值，计算色差△EL*、a*、b*时，以该组数值为基实验数据见表1，计算结果见表2。    从该实验的数据和计算结果可以看，墨层厚度不同会导致色差。可见，在刷过程中墨层厚度对印品颜色的一致有直接的影响。(待续)