为了突出产品商标,胶鞋上配有带商标图案的各种材质装饰件。过去,在围条等胶部件上多采用带商标图案的模压硫化橡胶作装饰件,其特点是图案清晰、立体感强,但不足之处是需要平板硫化,且往鞋上粘贴前要打毛、刷胶粘剂(以提高粘合力),不仅工序较多,而且生产效率低、成本高。与此相比,用带商标的混炼胶作装饰件,可省去模压硫化、打毛、刷胶粘剂等工序,成本低廉,且生产效率高出几倍。因此,近年来不少胶鞋,尤其是出口布面胶鞋多采用后一种工艺。　　在未硫化橡胶表面套印商标时,质量要求较高。生产中普遍存在的问题是:①图案不够清晰,色泽不太均匀;②图案材料与橡胶粘合强度太低,易脱开;③图案材料没有延展性,当带有图案的混炼胶在生产中被拉伸时,图案会出现裂纹等。针对这些问题,本工作对用于套印商标的油墨进行了系统试验,现将试验情况介绍如下。1　　　实验1.1 　　主要原材料和设备　　主要原材料:1#烟胶片,进口;Ｂ型混合溶剂,自制;750#涂料,三门峡化工助剂厂产品;织物1#丝印油墨,余杭市星桥丝印油墨厂产品;120#溶剂汽油、5#机油、30#机油、70#汽油均为工业品。　　主要设备:Φ150ｍｍ开炼机;120目丝网。1.2 　　混炼胶制备　　基本配方:1#烟胶片　100;氧化锌　6 0;硬脂酸　3 0;补强填充剂　10 0;软化剂　2 0～6 0;硫黄、硫化促进剂　适量。　　将按配方称量好的橡胶在开炼机上塑炼,加入配合剂混炼均匀后下片。调整硫黄、硫化促进剂和软化剂等配合剂的用量,制成多种混炼胶片待溶解使用。1.3　　　基材压制用作套印商标的基材是专用混炼胶。将按配方称量好的橡胶在开炼机上塑炼,加入配合剂混炼均匀后下片;停放后,在三辊压延机上压成1 5ｍｍ厚的胶片,尔后分切成适当大小的长方形块料待用。1.4　　　性能试验　　将涂料(或油墨)的浓度调至适中,经丝网在已出型好的基材上套印商标,观察擦刮时涂料(或油墨)透过丝网的难易程度以及移开丝网后商标干燥速度、色泽均匀程度及丝网重复使用情况。　　套印商标晾干后放入硫化罐中硫化。硫化条件为134℃×40ｍｉｎ。观察套印商标色泽,试验拉伸胶片时商标图案的变化及图案与基材的粘合情况。2　　　结果与讨论2.1 　　油墨主体材料的选择　　用不同主体材料配制4种油墨。1#油墨是以750#涂料为主体材料配制的;2#油墨是以织物1#丝印油墨为主体材料配制的(适用的基材多是帆布和人造革);3#油墨是以天然胶乳混配的颜料色浆;4#油墨是以ＮＲ为主体材料制成的汽油胶浆。经丝网在基材上进行套印商标试验,结果如表1所示。　　　　　　从表1可以看出,1#和2#油墨不能使用,原因是1#油墨的主体材料是水溶剂的极性材料,2#油墨的主体材料也是极性材料,它们与非极性ＮＲ的粘合效果差一些。另外,2#油墨还存在商标图案随基材拉伸而出现裂纹的缺点。　　3#油墨过网性能差是因胶乳易结皮所致,尤其是当刮板在丝网上擦刮时它很快结团,不仅堵塞网眼,而且很难清理,工艺上不好解决,所以尽管它与基材结合效果好,也不能使用。　　4#油墨在浓度较小时很容易过网,刮板往返擦刮时也有丝团结成,但结团速度慢,且堵网眼后用高标号溶剂油浸泡后能把丝团溶解开,丝团也易于清洗干净。考虑到通过调整溶剂挥发速度有望改变这一不利因素,确定以ＮＲ为主体材料的4#油墨为下一步试验对象。(待续)