两张图中有异丙醇曲线的是黄墨的体积蒸发速率图，另一张是蓝墨或红墨的蒸发速率趋势图。在我们的印象中异丙醇的挥发速度是比较慢的，然而在以烃类溶剂为主的体系中挥发速度却较快。如果混合在无苯或少烃的体系里，异丙醇的挥发速度相对更慢些。甲乙酮的体积蒸发速率最快，因此含量比例急剧下降，也因为其体积比例减少，蒸发速率也下降了，导致用黑曲线表示的混合溶剂的总蒸发速率降低。需要说明的是，本工艺例子采用了粘度自动控制仪，但油墨中慢干溶剂的富集问题还是很突出，总的效应是溶剂的挥发速度降低。如果不调整干燥参数，很容易发生残留溶剂偏大的事故。    溶剂富集的另一方面，是某种溶剂的缺失。我们再分析上述工艺例子，看看油墨盘中油墨组分的变化，见曲线图3和图4。   在黄墨和蓝、红油墨的组分变化图中，共同的变化趋势是甲乙酮比例减少。甲乙酮是BOPP油墨连接料中某些成分的强溶剂。如缺失了甲乙酮，会降低混合溶剂对连接料树脂的溶解力，结果是油墨粘度上升，流动性变差。在一定范围内，粘度上升会使实地部分涂布量增加，残留问题更严重；流动性变差又引起高调部分小网点丢失，这时油墨厂会建议我们添加一些甲乙酮。有条件的厂家可以在不同时间取样，检测油墨固含量、溶剂组分的变化，同时测量粘度。如果固含量不变而粘度有变化，说明溶剂对连接料的溶解性发生改变。每种油墨的溶剂成分变化对油墨流动性的影响，这些技术数据油墨生产厂一般不提供，需要我们自己去摸索、积累，然后做出评价。   生产过程中油墨溶剂成分会发生变化，高沸点溶剂的富集导致总蒸发速率下降。由于溶剂对连接料的溶解性变差，使油墨的粘度变化，这些因素都会影响产品的溶剂残留量，不得不引起我们注意。   作者/(蒋中秋)