发泡型单组分聚氨酯胶粘剂（MPU）无溶剂、低粘度，发泡性好，可室温固化，粘接强度高。用于粘接PVC贴塑钢板与岩棉，满足自动生产线的工艺要求，是船舶和舰艇建造，尤其是造船不可向缺少的一种新型材料。 1、反应原理 泡沫单组分聚氨酯胶粘剂的合成主要是含羟基化合物与异氰酸酯基反应，生成端NCO预聚体： OCN—R—NCO+HO~~OH→OCN—R—NHCOO~~OOC—NH—R—NCO 固化时主要是水与异氰基反应生成胺，胺基再与异氰基反应生成脲： 2、制备方法   主要原料为聚氧化丙烯多元醇（官能度2或3），相对分子质量大于2000。液体多异氰酸酯（PAPI）为低分子补强剂。   多元醇组分应预先脱水处理。反应在干燥的氮气保护下进行。产品装入密闭容器中，避光保存。 3、胶粘剂性能的影响 一、NCO/OH（R值）对粘度的影响 随着NCO/OH摩尔比和NCO含量的增加，胶粘剂的粘度降低，这从表中可以看出 NCO/OH 1.3/1 2.3/1 2.5/1 2.7/1 NCO含量/% 1.6 5.0 5.4 6.8 粘度(250C)/Pa.s>100 22.28 12.78 3.81  二 、NCO含量对粘接强度的影响  采用NCO含量不同的两种配方MPU胶粘剂粘接铝合金，在相同的条件下固化，测得的剪切强度数据是不同的。从数据来看、异氰酸酯含量高者，胶粘剂的剪切强度亦高。这是因为NCO含量高，胶粘剂相对分子质量小，固化后交联密度大，故粘接强度提高。另外，NCO含量高，在合成与固化过程中生成氨基甲基甲酸酯和脲基越多，胶层内聚强度越高。加入补强剂，改变了主链刚性，增大了极性基团密度，从而提高了粘接强度。 三、催化剂对胶粘剂固化影响  胶粘剂中加入催化剂可使固化速度加快，但适用期缩短，储存稳定性差。当加入0.1%催化剂时，在0~50C储存粘度变化较大，而在12~250C粘度明显增大。