注吹成型工艺近年来发展很快，在医药、食品、化妆品及化工等行业的包装瓶生产方面均有应用。    注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合生产中空制品的一种成型方法，是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。它先是用注塑机成型型坯，然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。全自动注→吹中空成型机采用注射吹塑工艺一次成型中空容器的吹瓶机，能生产具有高瓶颈精度高档容器。此种注吹成型工艺有下列优点：　  (1)不出飞边，树脂的成品率高，完全没有必要做出修整工作。 　　(2)型坯采用注塑成型后，重量偏差很小。　　(3)在制品上无接缝，型坯有封闭的底部，所以强度较好。 　　(4)口部尺寸精度高，且口部的壁厚可以随意调整，特别适合带有螺纹瓶口的制品。　　(5)可以一次注塑多个制品，生产效率高。　　(6)注塑材料广泛，可注塑PVC、PET、PAN、PP、PE等。 　　主要技术特点： 　1、瓶颈采用高压注射成型，瓶口、瓶颈及其上面的螺纹精度高，制品规格统一，外表光洁。 　　2、合模和开模采用快→慢运动，高压锁模采用蓄能器直压龅保压，生产率高。 　  3、水平三工位回转装置，回转工作台大，一模多腔成型，生产率高。 　　4、制品脱模自动化，火焰处理自动化及计数包装自动化，三者有机结合，可确保物品不受污染，满足食品医药行业卫生要求。 　　5、电器及气动系统中没有抽插芯动作，适当增加附件，使用三片模具，可成型较深凹底的制品。 　　6、具有低压模保系统，芯棒电气保护系统和安全操作保护系统。 　  7、机械、液压和电器系统均设有可调环节可满足不同制品的工艺要求。原料适应性强，可成型大部分热塑性塑料，如PE、PP、PS等。     几种塑料中空容器成型工艺比较：　　(1)挤吹： 　　a、适用于PVC、PE、PP；　　b、合模线深，影响外观和强度； 　　c、有头尾料，需要更多人工和辅助设备进行回用；　　d、瓶口螺纹精度差。　　(2)注吹：　　a、适用于PE、PP； 　　b、不适合300毫升以上的容器； 　　c、不适合扁形、异形容器； 　　d、卧式注吹机生产的容器，由于重力作用，容易产生壁厚不均。 　　(3)注拉吹　　a、适用于PET、PP、PC、PMMA有机玻璃等； 　　b、型坯的精确率高，保证瓶口和螺纹精度； 　　c、产品无飞边，节省材料，无须粉碎机和搅拌机；　　　　　　　d、产品废品率极低； 　　e、耐冲击、韧性好，刚性提高，阻隔性能好，表面透明度和光泽度好； 　　f、无合模线，抗跌能力好。(技术支持：天津博士力药品包装技术有限公司)