开口与网墙比    该要素对油墨转移量、网穴深度、印版加网线数和网纹辊线数的比值有一定影响。但该比值不能提高太多，否则会影响网纹辊的使用寿命。目前该比例参数还没有统一。    网纹辊由网穴传墨，而网穴是凹的，必然存在网墙，以前开口与网墙宽度之比是5:1，在此情况下，网墙的面积要占到整支网纹辊的31％。网墙上应该没有油墨(特别是在使用刮墨刀的情况下)，如果把网纹辊看做凹印的版滚筒,那么印件上呈现的是平网。由此可知，网纹辊是点传墨，不是面传墨，所以网墙对传递油墨来说是不理想的，如果高光网点落在网墙上则会造成网点丢失。    目前国内现有的陶瓷网纹辊加工单位，根据陶瓷硬度高，耐磨性好的特点，已将开口与网墙比加大，如7:1、8:1甚至超过10:1，以达到缩小网墙面积，提高传墨的效果。       此要素自陶瓷网纹辊研制成功后就在不断改进自上而上，网穴容积不断扩大，而网墙强度则逐渐削弱。那么为什么要做这样的改变呢?    (1)网纹辊的作用是传递油墨，扩大网穴容积是要尽可能提高网纹辊的传墨量。而网穴的深度不可能很深，因此只能减薄网墙厚度。特别是对于高线数网纹辊，其传墨量很少，达不到使用要求，而做以上改变，则可以提高网纹辊的传墨量。    (2)网纹辊是点传墨，且柔性版印刷的传墨系统只有一根网纹辊与印版辊接触，与胶印设备的4根上版辊与印版接触的面传墨相比，决定了网纹辊要有足够的传墨量才能达到预期的效果。    (3)有利于提高网纹辊线数与加网线数的比例。该比例最初是3:1，陶瓷网纹辊诞生后提高到4.5:1以上。这样，印版上的高光网点能够被网纹辊上的墨点覆盖，从而保证网目调的产品层次丰富、立体感强。    据资料介绍，与第一种网穴相比，第二种网穴的储墨量可提高、10％～15％，第三种储墨量可提高20％～30％。 此外，在线数一定的情况下，网穴容积与陶瓷网纹辊的使用寿命有关，因此加工单位应合理选择。