现代社会，客户对印刷品质量要求越来越高，作为包装印刷，外观品质尤其重要，它甚至可以直接影响客户订单的决定。因此，众多印刷厂家亦将提高产品的各项指标当作重要任务来抓。笔者作为为印刷厂家提供质量检验仪器的客户服务部门，长期与印刷厂家质检部就质量问题进行探讨，以下仅就墨层耐磨性检测谈一下自己的看法：　　使用仪器、摩擦试验机、彩色密度计　　1.摩擦试验机要求：　　*磨擦台采用表面粗糙度为6.3秒以下的硬性塑料体，并有固定试样的装置。　　*磨擦体采用两块8mm，艺度为50-53Hs的面积为25×50mm2相距约45mm的橡胶。　　*摩擦速度：43±2回/分，行程约60mm。　　*荷重20±0.2N　　2.彩色密度计，其精度要求小于等于±0.02D。美国X-rite公司的系列500分光密度仪同时可测CMYK四色密度，精度可达0.001D。　　试验条件　　*摩擦纸为80g/m2的清洁胶版纸，宽度为50mm。根据经验，办公用A4打印纸即可满足此要求。　　*摩擦次数标准为来回40。　　试验步骤　　1.剪切成一定尺寸的试样固定在摩擦台上，其待测层面积大于摩擦体面积，一般取300×55mm，并且尽量取色彩比较均匀的试样，便于测量。　　2.测定试样上待磨墨层的彩色密度，测三点取平均值。应取四色中密度值最大的色密度作为测定值。　　3.将摩擦纸固定在摩擦体上，再将磨擦体轻放在待磨试样。　　4.设置摩擦次数（40），开启摩擦试验机往返摩擦40回，停机取下试样。　　5.在摩擦最严重的墨层上测定彩色密度，亦测三点取平均值，方法同步骤2。　　试验结果　　按下式计算　　墨层耐磨性=D/D。×100%　　式中：D。-摩擦前的平均密度值：　　D-摩擦后的平均密度值。　　GB7706-87中规定装潢印刷品墨层耐磨性≥70%，此标准适用与凸版印刷工艺的纸质装潢印刷品，不适合塑料薄膜印刷品。此项指标可有效指导印刷厂对墨层的控制，当耐磨性低时，及早对生产工艺进行调整，减少大量的不合格品。同时依据此参数可对产品进行质量分等。　　在纸箱、烟包印刷中，墨层耐磨性控制尤其重要，产品由于运输，搬运等造成墨层脱落，严重影响外观，最终会影响用户消费，甚至会造成用户投诉。在实际生产中对墨层耐磨性控制的厂家经调查可大体分类如下：　　1.摩擦试验机，分光密度仪设备均有，严格按国标要求执行，此类厂家大多是有实力的大厂，对墨层耐磨性可达到很好的控制。　　2.仅有摩擦试验机，可进行耐磨性试验，依据摩擦前后试样变化程度，进行比照，但不能具体量化耐磨性。目前，此类厂家占大多数，而且他们的大多客户亦能接受。　　3.没有测试仪器，在生产中靠经验来掌握耐磨性。即通过目测、手摸，亦能使耐磨性控制到一定程度，但对人的依赖性很大。此类厂家也占一定数量。　　随着科学技术的不断进步，市场竞争的加剧，不但数字化印刷、数字化检测技术成为可能，而且众多印刷厂亦认识到数字化印刷的重要性。数字化印刷、检测技术受到空前的关注。这一切都意识着国内印刷技术正朝着数字化方向迈进。  来源:中国设计印刷网