在全世界，PET回收在饮料灌装业正担负起日渐重要的角色。例如在欧洲，“欧盟包装法令”就对可回收塑料包装材料的最小配额给予了明文规定。为此，德国克朗斯股份公司专门针对PET回收设备开发出一个每小时功率为500 kg或1000 kg的新型紧凑方案。要达到这一功率很简单，只要确保连续供应原材料。同时，这一功率的瓶对瓶紧凑型循环回收方案，除了纯粹提供回收功能之外，还有足以吸引生产商的如何把预成型瓶胚流程加设进灌装和制瓶设备的系统中。循环回收对饮料罐装的意义    克朗斯是唯一一家能在PET瓶加工方面掌握全套饮料灌装工艺设备制造技术的生产商。从瓶子制造、灌装和与灌装相关的工艺步骤，到瓶子的回收处理，克朗斯都能提供相应的高质量产品。利用使用过的PET材料来重新生产适于食品包装的新PET瓶，是克朗斯一体化产品服务的主要项目。     几个月前，克朗斯为灌装和烈酒酿制企业研制出一种紧凑型PET瓶对瓶再生设备，把使用过的PET材料再加工成可用于食品包装的新PET瓶。在加工工程和包装技术享有声誉的Frauenhofer 研究所，以专家身分验证了其再生品可以直接用于食品和饮料包装。        无论是冷灌装还是热灌装、水性、酸性或油性的灌料，这种再生材料都能通过“Challenge-Test（挑战测试）”，并达到美国食品与药品管理局（FDA）的各项标准，还符合德国BfR（联邦风险评估院）的规定和要求。鉴定结果显示：克朗斯瓶对瓶再生设备所生产出的再生产品完全符合各项食品要求。降低成本和高度品质保证    Fraunhofer 研究所只对瓶对瓶再生模块进行了鉴定，如果再测试前置清洗模块的话，测试结果将会更加出众。对于用户而言，如果瓶子预先已经清洗过，就可以直接选择克朗斯的瓶对瓶再生模块以生产符合食品标准的瓶子。目前，克朗斯是唯一一个为客户提供整个再生流程包括清洗模块及再生模块的制造厂商。    在克朗斯Flensburg工厂的技术中心，这种紧凑型PET再生设备的工作效率为每小时生产500公斤～1000公斤的再生品，并以1比10的比例将整个再生流程展现出来。该技术中心一方面优化研发产品部件和流程；另一方面，为客户专业检测其提供的材料，由此，使流程设计的更加符合实际需要。     当把PET包装作为原材料时，高质量的PET再生品的成本将明显低于购买全新的PET产品。真正的好处不只是降低成本，还有高度的品质保证。如此紧凑型设备让饮料罐装从业者感兴趣的是，在实际生产条件下：一条每小时500公斤的生产线，在输进塑料胚的再生品比率为50% 时，可以满足一套每小时产量为40000瓶的灌装设备的作业。 克朗斯股份公司