印刷机在生产过程中常常会出现纸板被压溃的现象，纸板压溃会导致印刷露白及印刷糊等问题，还会造成纸箱抗压值降低，是威胁生产质量的严重问题。

　　防止印刷压扁，传统送纸系统的注意事项 

　　传统送纸轮系统注意事项：

　　1、纸板被压扁很大程度是人为调整不当所致。

　　2、送纸轮磨损会导致送纸精度降低。

　　送纸轮的磨损也影响送纸的精度，送纸轮磨损大了，圆度随之降低，简单的说就是轮子变小了，转的速度就变慢形成速差，小送纸轮和送纸辊的速度差就产生了，这样送纸精度自然也会产生误差。

　　3、送纸轮硬化会导致送纸精度降低。

　　送纸轮和送纸辊都是橡胶材质，一旦橡胶硬度变硬，那么送纸的摩擦力会降低，传送效果只能通过加大压力进行传送。

　　4、送纸轮容易在压线处打滑。

　　5、送纸轮有安全隐患。

　　送纸轮间隙设定参数：

　　要根据纸箱楞别设定送纸轮之间隙：

　　A楞      4.5±0.3mm

　　B楞      2.5±0.3mm

　　C楞      3±0.3mm

　　E楞      1.2~0.8mm

　　CB楞     6±0.3mm

　　AB楞     7±0.3mm

　　CE楞     4.2±0.3mm

　　AE楞     5.5±0.3mm

　　操作人员调整送纸轮间隙的技巧：

　　1、  使用卡尺测量纸板厚度，进行数据核实。

　　调整送纸间隙时的标准操作分为两步：

　　（1）检测纸板厚度，一般用游标卡尺进行测量。

　　（2）根据纸板厚度确定送纸间隙调整值，不同楞别的纸板，送纸间隙也不同。一般而言，纸板厚度-0.3mm=送纸间隙。

　　2、印刷机间隙刻度设立标准位。

　　3、不能盲目加大送纸间隙。

　　送纸轮的日常维护：

　　1、送纸轮间隙定期校正，以便保证送纸精度；一般用塞尺进行校正，塞尺厚度=间隙厚度。

　　具体方法：先将塞尺塞到两送纸轮之间，调整至送纸轮完全咬住塞尺，查看刻度表表盘数据是否与塞尺厚度一致，如果不一致就需要进一步调整。

　　2、送纸轮定期清洁，避免油污、纸屑卡住送纸轮轴承。

　　3、送纸轮螺丝定期紧固。