柔性印刷做为一种环保印刷，在人们环保意识日益增强的今天，得到了迅速发展。但早期的手工雕刻橡皮版，已不能满足现阶段所要求的更形象化，层次化、精美性等更高印刷要求。1973年美国杜邦公司率先开发出cYreL（赛丽）感光树脂柔性版。这种版具有高弹性，高耐印力，高图像分辨性，弥补了橡皮版的不足之处，因此这种树脂版已逐渐取代橡皮版。当然要制作高质量的印版，还需要高素质的制版技术人才配合高档次的柔性制版设备。本文目的在于探讨柔性制版工艺。下面先以KMY型柔性制版机为例介绍一下柔性制版机的技术特点。　　一、柔性制版机　　KMY柔性制版机集曝光，洗版、恒温干燥、后处理四种工艺于一体。全部制作程序由微电 脑元器件控制，数据准确，精度高、操作简单。该设备功能如下：　　1．曝光：采用进口专用制版灯管作为曝光光源，以确保光源的稳定性。　　2．洗版：采用双向自动洗版，洗版毛刷幼细，挺度好，能制作150线/英寸的网点版及比较精细的线条和小号文字。　　3．烘版：具有自动恒温装置，使加热均匀有效。　　4．后处理：采用进口飞利浦除粘灯管混合曝光灯管，节省了时间，提高了工作效率。二、柔性版制版工艺　　柔性制版版工艺流程为：原稿→菲林（阴片）→曝光→冲洗→烘干→后处理。　　1．原稿：适合柔性印刷的原稿设计应具备如下特点：　　①色数多，但叠印少；　　②不要求再现特别小的细节；　　③网线不太高，但能取得彩色印刷效果的设计；　　④可以联机作包装加工的设计。　　2．菲林（阴片）柔性版制版菲林有以下要求：　　①符合制版需要，图文清晰、尺寸大小规格准确；　　②使用磨砂菲林；　　③菲林要求四角密度一致；　　④使用药膜正字；　　⑤用透射密度仪量度，白位浓度为10g0.06以下；黑位浓度为10g3.5以上。（待续）