8．压印滚筒存在杂质
 
    （1）现象
 
    印刷过程中出现有规律的图文印刷不全现象。
 
    （2）解决方案
 
    ①检查压印滚筒上是否有薄膜碎片等杂质。
 
    ②检查压印滚筒表面是否有损伤。
 
    9．处理残留溶剂
 
    （1）现象
 
    印刷中有溶剂残留，导致印品出现臭味及粘连问题。
 
    （2）解决方案
 
    ①变更油墨和承印物的组合，不使用气味强烈的溶剂。
 
    ②控制好熟化温度和熟化时间。
 
    10．色差
 
    （1）现象
 
    在印刷过程中，卷与卷之间出现颜色差异。
 
    （2）解决办法
 
    ①严格控制油墨黏度，保持稳定一致。
 
    ②保证每次油墨配比一致，颜色稳定。
 
    ③防止层次版因堵版引起色差。
 
    ④印刷速度稳定。
 
    ⑤刮墨刀角度稳定。
 
    ⑥防止旧油墨使用不当，引起色差。
 
    11．差印不准
 
    （1）现象
 
    印刷品的纵向或横向错位，使得印刷品的图文模糊，图文边缘有某种颜色跳出。
 
    （2）解决办法
 
    ①防止由于印版滚筒的误差造成套印不准，把印版滚筒误差调至最小。
 
    ②随时随地进行横向调节。
 
    ③防止因导辊过脏引起套印不准，清洁各机组导辊与冷却辊。
 
    ④检查印刷过程中印版滚筒及压印滚筒是否跳动。
 
    ⑤由于薄膜质量引起的问题，需要及时更换薄膜。
 
    ⑥印刷张力设定不当也会引起套印不准，可根据实际情况进行适当地调整。
 
    以上是在印刷过程中较容易出现的问题，但不是所有出现的问题都能在此找到答案，要具体情况具体分析。总之，只要我们对印刷的基本原理及各种设备、原料性能有深入的了解，所有的问题也就迎刃而解了。
 
信息来源：印刷技术