６． 显影（ Developing） 　　显影即去掉（溶解掉）未感光的非图形部分湿膜，留下已感光硬化的图形部分。其方法一般有手工显影和机器喷淋显影。 　　该工序工作条件同涂覆工序。 　　机器显影配方及工艺规范  　　 Na2CO3　　　　0.8～1.2% 　　 消泡剂 　　　0.1% 　　 温　度　　　 30±2℃ 　　 显影时间　　 40±10秒 　　 喷淋压力　 　1.5～3kg/cm2 　　操作时显像点（ Breok Point Control)控制在1/3～1/2处。为保证显影质量，必须控制显影液浓度、温度以及显影时间在适当的操作范围内。温度太高（35℃以上）或显影时间太长（超过90秒以上），会造成皮膜质量、硬度和耐化学腐蚀性降低。 　　显影后有余胶产生，大多与工艺参数有关，主要有以下几种可能： ①显影温度不够； 　　 ②Na2CO3浓度偏低； 　　 ③喷淋压力小； 　　 ④传送速度较快，显影不彻底； 　　 ⑤曝光过度； 　　 ⑥叠板。 　　该工序操作注意事项  　　（ 1）若生产中发现有湿膜进入孔内，需要将喷射压力调高和延长显影时间。显影后应认真检查孔内是否干净，若有残胶应返工重显。 　　（ 2）显影液使用一段时间后，能力下降，应更换新液。实验证明，当显影液PH值降至10.2时，显影液已失去活性，为保证图像质量，PH＝10.5时的制版量定为换缸时间。 　　（ 3）显影后应充分洗净，以免碱液带入蚀刻液中。 　　（ 4）若产生开路、短路、露铜等现象，其原因一般是底片上有损伤或杂物。 ７．干燥 　　为使膜层具有优良的抗蚀抗电镀能力，显影后应再干燥，其条件为温度 100℃，时间1～2分钟。固化后膜层硬度应达到2H～3H。 ８． 检查修版 　　修版实际上是进行自检，其目的主要是：修补图形线路上的缺陷部分，去除与图形要求无关的部分，即去除多余的如毛刺、胶点等，补上缺少的如针孔、缺口、断线等。一般原则是先刮后补，这样容易保证修版质量。 　　常用修版液有虫胶、沥青、 耐酸油墨等，比较简便的是虫胶液，其配方如下： 　　虫　胶　　 100～150g/l 　　 甲基紫　　1～2g/l 　　 无水乙醇　适量 　　修版要求：图形正确，对位准确，精度符合工艺要求；导电图形边缘整齐光滑，无残胶、油污、指纹、针孔、缺口及其它杂质，孔壁无残膜及异物； 90%的修版工作量都是由于曝光工具不干净所造成，故操作时应经常检查底片，并用酒精清洗晒匣和底片，以减少修版量。修版时应注意戴细纱手套，以防手汗污染版面。若头两道工序做得相当好，几乎无修版量，可省掉修版工序。 ９．去膜（ Strip） 　　蚀刻（ Etching）或电镀（Plating）完毕，必须去除抗蚀保护膜，通常去膜采用4～8%的NaOH水溶液，加热膨胀剥离分化而达到目的。方法有手工去膜和机器喷淋去膜。   　　采用喷淋去膜机，其喷射压力为 2～3kg/cm2，去膜质量好，去除干净彻底，生产效率高。提高温度可增加去膜速度，但温度过高，易产生黑孔现象，故温度一般宜采用50～60℃。 　　去膜后务必清洁干净，若去膜后表面有余胶，其原因主要是烘烤工序的工艺参数不正确，一般是烘烤过度。 　　以上讨论，部分代表个人经验之谈，总而言之，严格控制工艺条件，是保证产品质量的前提。只有根据各个公司的工艺装备和工艺技术水平，采用行之有效的操作技巧及工艺方法，加强全面质量管理 (TQM)，才能大大提高产品的合格率。     来源：广州市回天精细化工有限公司