▲8．名称：记录纹槽别名：木纹。描述：形如记录纹槽或木质纹理的表面缺陷，主要分布在内记录区，从堆积环开始。可能产生的原因：（1）超过堆积环后注射速度太慢；（2）熔融温度太低。建议操作：（1）提前转换到第二或更快的注射阶段或增加注射速度；（2）检查熔融温度。▲9．放射状条纹描述：在偏振光下可见的放射状条纹。可能产生的原因：（1）注射速度太高；（2）闸道太薄。建议操作：（1）降低注射速度；（2）增加闸道的厚度。▲10．冷料描述：在偏振光下可见的亮线，通常沿径向贯穿整张碟片，有时沿该线会有表面不平整现象。可能产生的原因：（1）射嘴中有注塑冷料；（2）机器射嘴与模具中心未对准；（3）在射嘴和浇口衬套之间连接面受损坏（毛刺）；（4）浇口留在推顶器中。建议操作：（1）增加射嘴温度，缩短射嘴接触时间，如有必要，增加射嘴加热器的功率；（2）检查同心度（浇口靠射嘴侧的尖端），如有必要，使用专用仪器把射嘴定中心；（3）磨削平面或更换部件；（4）除去剩余物，检查推顶器有无损坏。▲11．三角波纹别名：“富士山”。描述：镜面侧的三角形流痕，从堆积环的沟槽向外形成。有可能会变成条纹状，沿径向延伸到整个半径。溅镀过的盘片上可看到双像。可能产生的原因：（1）镜面侧有残留空气；a，当熔融物流过堆积环或沟槽（例：在压模和合模环之间），残留的空气在熔融物之前沿流动方向扩展；b，有时，一个新镜面的堆积环太粗糙；（2）压模侧残留空气（溅镀后可见流痕）。建议操作：（1）减少充模初始的注射速度或改变注射速度（慢变为快）转换点，使注射速度在堆积环或凹槽之后加快；（2）粗糙度应控制在8~16µm内；（3）检查合模环，使用正确的尺寸。注意：有时与冷料缺陷相似。(待续)