▲4．名称：白色条纹别名：云状，白色云雾。描述：白色条纹，有时横穿整个盘片，透射率降低。可能产生的原因：受PE料或PP料的污染；（1）在一次生产停顿后，注射机构中PP料未完全清除，还有剩余；（2）包装材料；（3）供料线或料斗受污染。建议操作：（1）排空塑化单元，直到射料透明清亮。如有必要，用机械方法移动螺杆，清洁塑化单元；（2）打开并连接贮料大包，留意洁净室的要求，确保包装材料（例：外袋的纤维丝）未进入系统；（3）清洁供料系统和料斗。▲5．名称：流线别名：刻痕。描述：在偏振光下可见（主要在外圈，有时呈环状）；盘片溅镀后在强光下看类似于表面缺陷。可能产生的原因：（1）腔体填充太慢，由于骤冷效应使流动阻力增大；（2）保压太低，保压时间太短。建议操作：（1）增加注射速度，延迟转换到保压，增加模具及熔融温度；（2）增加保压或保压时间，或延迟转换到保压。▲6．名称：圆环别名：晕圈，环纹，刻痕。描述：一个宽约几毫米的圆环，接近盘片边缘；溅镀后，在强光或偏振光下可见。可能产生的原因：（1）保压太低或转换到保压太早；（2）母盘的膨胀受限制；（3）部件的移动；（4）排气孔太小。建议操作：（1）增加保压或延迟转换到保压； （2）减少锁模力；（3）检查相应部件有无磨损或松动；（4）测量排气孔(包括焊接处)尺寸（直径0.75mm）。▲7．名称：表面缺陷别名：鸟翼，粘线，粘痕，污斑等表面缺陷。描述：表面上的环状或圆形图案，经溅镀后在强光下可见，通常在偏振光照射下不可见。可能产生的原因：（1）脱膜温度太高；（2）部件位置移动，压模和模具间有相对移动；（3）由于表面凹陷破坏了凹坑形状；（4）模具密封不好；（5）干燥未均匀。建议操作：（1）降低模具温度，增加冷却时间；（2）检查有磨损或松动的相关部件，如有必要，可增加锁模力或保压；（3）增加注射速度，延迟转换到保压；（4）注意推荐的干燥要求。(待续)