■10.薄膜横向拉伸强度差    故障原因：    ①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；    ②冷却风环的冷却速度太慢。    解决办法：    ①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；    ②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高    温度的高弹态下被拉伸取向。■11.膜泡不稳定    故障原因：    ①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；     ②挤出温度过低，出料量少；    ③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；    ④受到了外来较强气流的干扰和影响。    解决办法：    ①调整挤出温度；    ②调整挤出温度；    ③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；    ④阻止和减小外界气流的干扰。■12，薄膜表面粗糙，凹凸不平    故障原因：    ①挤出温度太低，树脂塑化不良；    ②挤出速度太快。    解决办法：    ①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；    ②适当降低挤出速度。■13．薄膜有异味    故障原因：    ①树脂原料本身有异味；    ②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味；    ③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。    解决办法：    ①更换树脂原料；    ②调整挤出温度；    ③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。          来源：石家庄软包装彩印厂