■6．薄膜的厚度偏厚    故障原因：    ①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚；    ②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快；    ③牵引速度太慢。     解决办法：    ①调整模口间隙；    ②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些；    ③适当提高牵引速度。■7.薄膜的厚度偏薄    故障原因：    ①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄；    ②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢；    ③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。    解决办法：    ①调整模口间隙；    ②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却；    ③适当降低牵引速度。■8．薄膜的热封性差    故障原因：    ①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；    ②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。    解决办法：    ①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；    ②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。■9．薄膜纵向拉伸强度差    故障原因：    ①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；    ②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；    ③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；    ④膜的冷却速度太快。    解决办法：    ①适当降低熔融树脂的温度；    ②适当提高牵引速度；    ③调整吹胀比，使之与牵引比相适应；    ④适当降低冷却速度。（待续）