■3.薄膜出现皱折    故障原因：     ①薄膜厚度不均匀；    ②冷却效果不够；    ③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折；    ④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折；    ⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低；    ⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。    解决办法：     ①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致；    ②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却；    ③适当降低吹胀比；    ④适当减小人字夹板的夹角；    ⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀；    ⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。■4，薄膜有雾状水纹    故障原因：    ①挤出温度偏低，树脂塑化不良；     ②树脂受潮，水分含量过高。    解决办法：    ①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。    ②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3％。■5.薄膜厚度不均匀    故障原因：    ①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚；    ②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；    ③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；     ④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；    ⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。    解决办法：    ①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；    ②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；    ③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；    ④调整吹胀比和牵引比；    ⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。（待续）